Es poden doblegar-les plaques d'acer resistents al desgast?
Les plaques d'acer resistents al desgast-es poden doblegar, però el radi de flexió interior i l'angle de flexió s'han de controlar estrictament.
Durant la flexió en fred, com més gran sigui la resistència a la tracció de la placa, més gran serà la força de flexió requerida, juntament amb una força de retorn elàstica i un angle de retorn elàstic més grans. En conseqüència, s'adoptarà el radi del punxó i l'amplada d'obertura de la matriu coincidents.
Què és la flexió de la placa d'acer resistent al desgast?
Flexió en fred:La flexió en fred denota un procés de fabricació en què les plaques d'acer pateixen una deformació plàstica sota força mecànica utilitzant màquines plegadores, premses i altres equips a temperatura ambient, sense escalfar les plaques, per aconseguir els angles i les formes requerits.
Flexió en calent:El plegat en calent es refereix a l'operació de plegat realitzada després d'escalfar plaques d'acer a una temperatura especificada. L'alta temperatura millora la plasticitat del material, la qual cosa redueix la força de flexió i facilita la formació de plaques d'acer.
Prenent com a exemple les plaques d'acer resistents al desgast-normals NM400, a continuació s'adjunta el certificat de prova de molí (MTC) original complet. Totes les dades físiques, químiques i d'assaig de flexió poden servir com a referències per al disseny del procés de flexió.
Poseu-vos en contacte amb nosaltres ara per obtenir la darrera cotització de preu per a NM400.
| Element de comparació | Flexió en fred | Flexió en calent |
|---|---|---|
| Temperatura de processament | Temperatura ambient | Processat després de l'escalfament |
| Retenció de duresa original | Sí | Pot disminuir |
| Resistència al desgast | Bàsicament conservat | Pot estar deteriorat |
| Dificultat de processament | Relativament alt | Relativament baix |
| Precisió dimensional | Alt | Relativament baix |
| Consum d'energia | Baixa | Alt |
| Escenaris aplicables | Peces estàndard-resistents al desgast, carrosseries de camions bolquets, tremuges, galledes, etc. | Plaques extra-gruixoses, gran-radi o components formats complexos |
Imatges reals del procés de plegat del fre de premsa i de la placa d'acer
Quin mètode és més adequat per a NM400, NM450 i NM500?
Flexió en fredés el procés de conformació preferit per a la majoria d'aplicacions. Sempre que el radi de corbat, les dimensions de la matriu, la direcció de rodament i els paràmetres de processament estiguin controlats correctament, NM400, NM450 i fins i tot certes plaques de desgast NM500 poden aconseguir un excel·lent rendiment de conformació en fred mantenint la seva resistència al desgast original.
Flexió en calentnomés s'aplica a escenaris especials, com ara plaques extra-gruixades, geometries complexes o caixes amb capacitat limitada de la màquina. La temperatura d'escalfament i el tractament posterior al-plegat s'han de controlar estrictament d'acord amb les directrius de procés emeses per les fàbriques d'acer o proveïdors de materials per evitar una degradació important de les propietats del material.
Procés de plegat de plaques de desgast NM400 / NM450 / NM500
| Grau | Gruix de la placa, mm | Min. Radi de flexió interior | Min. Distància d'obertura de matriu inferior | Angle de retorn elàstic (graus) |
|---|---|---|---|---|
| NM400 | t ＜ 8 | 5t | 9t | 9–13 |
| NM400 | 8 Menor o igual a t ＜ 12 | 6t | 10t | 9–13 |
| NM450 | t ＜ 8 | 7t | 10t | 11–18 |
| NM450 | 8 Menor o igual a t ＜ 12 | 8t | 10t | 11–18 |
| NM500 | t ＜ 8 | 8t | 12t | 11–18 |
| NM500 | 8 Menor o igual a t ＜ 16 | 8t | 12t | 11–18 |
Per evitar esquerdes de flexió a les vores de la placa causades per l'enduriment del treball durant el processament, podeu utilitzar una esmoladora per eliminar les rebaves adequadament.
El rendiment de flexió longitudinal en fred de les plaques d'acer -resistents al desgast és lleugerament millor que el rendiment de flexió transversal en fred. Per tant, quan es flexiona amb el mateix angle, s'ha d'adoptar un radi de flexió interior lleugerament més gran per a la flexió transversal. La direcció longitudinal es refereix a la direcció de rodament de la placa d'acer perpendicular a la direcció de la longitud del punxó del fre de premsa.
Paràmetres de flexió de referència ràpida per a NM450:
| Gruix de la placa t (mm) | 6 | 8 | 10 |
|---|---|---|---|
| Radi de flexió interior mínim (mm) | Major o igual a 36 | Major o igual a 64 | Major o igual a 80 |
| Amplada mínima d'obertura de matriu inferior W (mm) | Major o igual a 60 | Major o igual a 80 | Major o igual a 100 |
| Condicions de càlcul de la força de punxó | W=75, Rm=1350 | W=90, Rm=1350 | W=100, Rm=1350 |
| Pressió del punxó de flexió P per metre (tona) | 104 | 154 | 196 |
La força de flexió es pot calcular fent referència a la fórmula següent:
- P=Força de punxó de flexió (tona, t).
- b=Amplada de la peça (mm).
- t=Gruix de la placa (mm).
- Rm=Resistència a la tracció (MPa).
- W=Amplada de l'obertura de la matriu inferior (mm).
Preneu com a exemple una placa de desgast NM450 de 10 mm de gruix amb 1-metre d'amplada per a la flexió d'una sola vora
Els paràmetres coneguts es deriven dels valors de referència estàndard de la taula anterior:
- Amplada de la peça b=1000 mm (placa d'1 metre)
- Gruix de la placa t=10 mm
- Resistència a la tracció Rm de NM450=1350 MPa
- Ample d'obertura de matriu W=100 mm
Substituïu a la fórmula de càlcul de la força de flexió:
Explicació del resultat
El tonatge de flexió teòric calculat és de 216 tones. El valor de referència de la taula de 196 tones és un valor simplificat per a la seguretat de l'enginyeria. Es recomana un marge de tonatge del 10% ~ 15% de l'equip de premsa per al processament real per evitar esquerdes de flexió i retrocés excessiu.
Si canvieu a plaques NM450 de 6 mm o 8 mm de gruix, simplement substituïu els paràmetres corresponents t (gruix de la placa) i W (amplada d'obertura de matriu) per calcular ràpidament el tonatge de flexió corresponent.
Nota: per a altres graus d'acer -resistents al desgast, com ara NM400 i NM500, substituïu només el valor màxim de resistència a la tracció Rm corresponent i apliqueu la fórmula idèntica per calcular el tonatge de flexió requerit.
Factors clau que afecten la qualitat de flexió de la placa d'acer resistent al desgast
-
Gruix
Les plaques més gruixudes comporten una major dificultat de flexió:
- 6–10 mm: fàcil de doblegar
- 10–20 mm: dificultat moderada
- 20 mm: la dificultat augmenta significativament
-
Grau de duresa
Com més gran sigui la duresa:
- Com més baix sigui l'allargament.
- Com més gran sigui el risc d'esquerdes.
-
Condició de la superfície
- Si hi ha esquerdes a les vores de tall
- Enduriment per treball causat pel tall amb flama
- Presència d'osques o gubias.
-
Temperatura (flexió en fred vs flexió en calent)
- Doblat en fred: Apte per a NM360 / NM400
- Doblat en calent: s'utilitza habitualment per a plaques NM500 o gruixudes.
Placa d'acer resistent al desgast Problemes i solucions habituals de flexió
| Defecte | Causa arrel | Solució |
|---|---|---|
| Esquerdes (esquerdes) | Radi de flexió massa petit; duresa del material massa alta; línia de flexió paral·lela a la direcció de rodament; rebaves o defectes a les vores | Augmentar el radi interior; preescalfar o doblegar en calent; fer que la línia de flexió sigui perpendicular o angulada a la direcció de rodament; triturar les vores per eliminar les rebaves |
| Retorn elàstic excessiu (desviació d'angle) | Alta resistència a la fluència del material; mòdul elàstic relativament constant | Compenseu amb una flexió excessiva en funció dels resultats de la prova; Utilitzeu el conformat en diversos passos |
| Desgast de la matriu / rascades superficials | Alta duresa de la placa de desgast; superfície de matriu danyada o insuficientment dura | Substituir o reparar la matriu; utilitzar acer d'eina d'alta resistència dedicat; aplicar lubricant durant la flexió |
| Força de flexió insuficient/sobrecàrrega de la màquina | Gran gruix de placa i alta resistència: la força requerida supera la capacitat de la màquina | Seleccioneu una màquina de tonatge més gran; augmentar adequadament l'amplada de l'obertura en V de la matriu inferior |
| Esquerdament de les vores (a les vores tallades) | La capa endurida per treball o les rebaves del tall amb flama/plasma/cisalla provoquen concentració d'estrès | Tritureu les vores tallades i elimineu les rebaves abans de doblegar; rodeja suaument la vora de tensió exterior |
| Desviació dimensional / lliscament | Força de tancament insuficient; desenvolupament en blanc imprecís a causa del retorn elàstic | Augmenta la força de subjecció (20-30% més que l'acer suau); verificar per prova de flexió abans de la producció |
Quins serveis de processament pot oferir GNEE STEEL?
GNEE STEEL subministra plaques d'acer resistents al desgast- NM400, NM450 i NM500 amb un inventari estable, preus competitius i lliurament global ràpid. També oferim serveis de processament-únics, com ara el tall, el plegat, la soldadura i la fabricació personalitzada, ajudant els clients a reduir els terminis de lliurament i els costos globals del projecte.
✔ Tall per làser
✔ Plegat CNC
✔ Soldadura
✔ Fabricació
✔ Perforació
✔ Bisellat
✔ OEM
✔ Disseny de dibuix
✔ Preparat-per-instal·lar Parts
Preguntes freqüents:
Què és l'acer resistent al desgast?
Acer resistent al desgastgeneralment té un contingut de carboni més elevat i també conté manganès, crom, níquel, vanadi i bor. Aquests elements d'aliatge augmenten no només la duresa sinó també la ductilitat. En un grau limitat, aquests elements també tenen un efecte positiu sobre la resistència a la corrosió.
Quin és el procés de flexió?
Un procés de plegat és una operació de conformació de metall que s'utilitza per deformar permanentment materials dúctils (com ara la xapa) en V-formes en U- o en canals al llarg d'un eix recte. Es basa en l'aplicació de força mitjançant una premsa plegadora o una matriu especialitzada per superar el límit de fluència del material, comprimint el radi interior i estirant el radi exterior.
Es pot doblegar NM450 de 3 mm-de gruix en un angle recte de 90 graus?
Sí. 3mm NM450 es pot doblegar en fred-a 90 graus a temperatura ambient amb un radi de flexió mínim de 9 mm (3 vegades el gruix de la placa). El millor rendiment de conformació es pot aconseguir quan es doblega perpendicularment a la direcció de rodament. El preescalfament és innecessari en circumstàncies normals.
Quina és la direcció de flexió en relació amb el rodatge per a NM400?
Sempre que sigui possible, doblegueu-vos al llarg deldirecció de rodamentde la placa d'acer, ja que aquesta direcció ofereix propietats mecàniques més estables i menor risc d'esquerdes.
Quan es doblegaperpendicular a la direcció de rodament, augmenta el radi de flexió en conseqüència.
Quina diferència hi ha entre NM500, NM550 i NM600?
NM500, NM550 i NM600 són plaques d'acer d'alta -duresa resistents al desgast. NM550 i NM600 ofereixen una major resistència al desgast, però també són més difícils de tallar, soldar i processar.
