La placa resistent al desgast de decapat és una placa fina i resistent al desgast d'alta qualitat com a matèria primera, després que la unitat de decapat elimina la capa d'òxid, l'avantguarda, l'acabat, la qualitat de la superfície i els requisits d'ús entre la placa laminada en calent i la laminat en fred. La placa, en comparació amb la placa laminat en fred de baix cost, rendible, és una alternativa ideal a la placa laminat en fred, àmpliament utilitzada en l'automoció, compressors, fabricació de maquinària, processament de peces i altres indústries. A la producció, de vegades apareixen defectes de plegament transversal a la superfície de la cinta, és a dir, es poden veure molts forats irregulars o plecs aixecats a la superfície de la cinta, que és perpendicular a la direcció de marxa de la cinta, afectant seriosament la qualitat. millora i aplicació.
Es conclou que els defectes de la placa resistent al desgast es deuen principalment a l'existència d'una plataforma de rendiment i punts de rendiment superiors i inferiors evidents d'acer mort d'alumini amb baix contingut de carboni. Quan la tensió de desenrotllament és massa gran o la deformació és massa gran durant el procés de flexió i redreçament, la tensió superficial de la cinta arriba o supera la resistència a la fluència del material, cosa que provocarà una deformació plàstica de la cinta de placa resistent al desgast, i es concentra en una zona determinada, formant així defectes de plegament transversal desigual. Les seves mesures de control són:
1. Controlar estrictament el contingut d'elements C i N en acer baix en carboni. El contingut de carboni es considera generalment com el límit inferior del valor de disseny, que es controla al voltant del 0.03%, i el contingut de nitrogen es controla generalment per sota del 0,005%.
2. Ajusteu correctament el mode de flux laminar i la temperatura d'enrotllament per millorar la resistència a la fluència de la cinta d'acer. Per als materials laminats en fred normals, la resistència a la fluència es pot augmentar en 15 ~ 20 MPa quan la temperatura de bobinat es redueix entre 30 i 50 graus.
3. Milloreu la qualitat de la forma de la cinta després de l'enrotllament, distribuïu uniformement la tensió de la secció transversal de la cinta i eviteu la concentració d'estrès. A causa de la diferència de temperatura de la secció transversal de la cinta d'acer, la temperatura transversal de la cinta d'acer cau de manera desigual durant el refredament del flux laminar, donant lloc a una diferència d'estrès, que provocarà defectes de plegament transversal. Aquest tipus de problema es pot resoldre eficaçment adoptant el procés de producció d'ona petita i mitjana.
4, controleu la temperatura de desenrotllament per sota dels 40 graus. Com que la temperatura té un cert efecte sobre la resistència de l'acer, quan la temperatura de l'acer està en el rang de 40 ~ 100 graus, la tendència a la disminució de la seva resistència a la fluència és òbvia. La pràctica mostra que quan la temperatura de desenrotllament de la bobina d'acer es controla a uns 35 graus, la probabilitat de plegament transversal de la cinta d'acer es redueix significativament.
5, quan la línia de bobinatge és plana i es desenrotlla, es posa el rotlle de flexió profunda, cosa que pot fer que l'estrès de la secció transversal de la cinta tendeixi a ser uniforme i evitar la concentració d'estrès.
En resum, es poden prendre les mesures corresponents per eliminar els defectes de plegament transversal de les plaques resistents al desgast eliminant la plataforma de fluència, millorant la força elàstica i reduint la tensió de desenrotllament.
