Mesures de control per a l'esquerda mitjana de la placa de fosa resistent al desgast
L'esquerda intermèdia és un dels principals defectes de la butxaca de fosa de la màquina de colada contínua de plaques resistents al desgast, que té un efecte dolent en la qualitat del producte i s'ha d'analitzar i controlar. Les esquerdes intermèdies de la palangana es produeixen principalment a l'arc interior de la palangana, a uns 50 mm ~ 90 mm de la superfície de la palangana, i les esquerdes són ondulades irregulars. S'ha trobat que la influència del contingut de l'element, la velocitat de dibuix i la precisió del control de la bretxa del rodet sobre l'acer és gran. Les mesures de control rellevants són:
1. Composició de l'acer fos
Les esquerdes de plaques amples i gruixudes resistents al desgast apareixen majoritàriament en acers aliats amb un contingut de carboni que oscil·la entre 0,13% i 0,18%. Per tant, en el disseny de la composició d'acer, en el cas de complir els requisits del client, el contingut de carboni ha d'evitar la zona de reacció peritèctica en la mesura del possible, alhora que es redueix el contingut de manganès, fòsfor, sofre i altres elements de segregació i controla l'interior. causes de les esquerdes intermèdies.
2, precisió de l'equip
La gran desviació del valor de la bretxa del rodet a la secció del sector és el factor clau que provoca esquerdes intermèdies a la bruta fosa de la placa resistent al desgast ample i gruixuda. Per tant, s'ha de reforçar la gestió de l'equip per assegurar-se que l'error de l'arc de la secció del sector sigui inferior a 0,3 mm i que l'error del valor de la bretxa del rodet sigui inferior a 0,5 mm, i s'ha de garantir dins 0,3 mm tant com sigui possible. A més, és necessari reforçar la inspecció i el manteniment de l'instrument de la bretxa del rotllo per garantir que el valor de mesura del buit del rotllo sigui precís i fiable, i que pugui reflectir l'estat correcte de l'equip del segment del sector, i el segment del sector problemàtic hauria de ser substituït a temps quan l'equip estigui en mal estat.
3. Freqüència de detecció
Es pren almenys una peça de mostra de baixa duplicació per a la prova de baixa duplicació a cada temps d'abocament per millorar l'oportunitat de la prova de baixa duplicació i qualsevol situació anormal es pot reflectir en el temps. S'ha d'analitzar i resumir cada mostra de duplicació baixa, i la ubicació de la generació d'esquerdes s'ha de calcular segons la ubicació i la morfologia de l'esquerda mitjana, i s'han de prendre mesures específiques per resoldre el problema a temps per evitar l'expansió del problema. .
4, la segona gestió del fred
Es va augmentar la quantitat específica d'aigua de refrigeració secundària, es va optimitzar la distribució d'aigua de cada secció i la temperatura de la superfície de la palangana no va augmentar més de 100 graus / m. Reforçar la inspecció del broquet durant el procés de producció i deixar d'abocar, netejar o substituir el broquet bloquejat, bifurcat i esbiaixat per garantir una cobertura suau i uniforme del broquet. Reforçar la gestió dels dos filtres i canonades d'aigua freda per evitar que l'òxid o els fangs bloquegin el filtre.
5, estabilitat de colada contínua
Durant el procés de fosa de la màquina de colada contínua, la velocitat de tret i el sobreescalfament de l'acer fos afectaran la proporció del cristall cilíndric de la palangana de fosa, el gruix de la carcassa solidificada i la posició de l'extrem solidificat. La velocitat de dibuix massa ràpida i el sobreescalfament elevat augmentaran la probabilitat d'esquerdes intermèdies. Per tant, la màquina de colada contínua hauria d'assegurar la colada "tres constants", és a dir, la temperatura constant, la velocitat constant i el nivell de líquid constant, i el sobreescalfament de l'acer fos s'ha de controlar estrictament en 20 graus. La fluctuació de la velocitat de tracció no ha de superar els ± 0,05 m/min, i l'arrel ha d'assegurar la fosa d'alt nivell de líquid tant com sigui possible, evitar el rodatge d'escòries d'acer fos i reduir la influència de l'abocament inestable sobre la qualitat interna de la palanca de fosa. .
