Mesures de control per a laminació d'escòries de plaques resistents al desgast d'acer de carboni ultra baix
El laminament d'escòries és un dels principals defectes de la superfície del laminatge de plaques resistents al desgast d'acer de carboni ultra baix. L'aspecte macro dels defectes és generalment de línies negres o blanques i negres, i el color és òbviament diferent de la matriu. Els defectes es distribueixen de manera intermitent al llarg de la direcció de rodament, i la longitud varia des d'uns 10 cm fins a 1 m, i l'amplada és d'uns 1 ~ 3 mm, sovint acompanyada de defectes de deformació de la pell.
Aquest tipus de defectes de plaques resistents al desgast són causats principalment per la participació de l'escòria de protecció del motlle en el procés de colada contínua. I es constata que la incidència de l'escòria en el primer blanc, el blanc de sortida i el blanc de cua és òbviament superior a la del blanc normal. Quan la fluctuació del nivell de líquid és superior a ± 3 mm, la taxa de defecte de l'escòria augmenta un 50%. Quan el sobreescalfament és massa baix, la taxa de defectes d'inclusió augmenta. Les mesures de control rellevants són:
1, utilitzant la neteja amb flama
D'acord amb la llei dels defectes de la placa resistent al desgast, la neteja amb flama o la neteja manual d'angle, òbviament, pot millorar la qualitat superficial del rotllo de plaques resistents al desgast.
2. Modificació de l'escòria superior
Els nòduls es formen fàcilment als forats laterals del broquet immers (SEN) en procés de colada contínua, que és causat principalment per l'escòria superior de la cullera amb alta oxidació, pertorbant així el camp de flux del motlle. Cal augmentar la profunditat d'immersió SEN per controlar l'oxidació de l'escòria superior, de manera que l'òxid de ferro a l'escòria sigui inferior al 8% i es millori la puresa de l'acer fos.
3. Optimitzar el control inestable
Principalment des del control d'abocament de l'arrel, com ara la velocitat d'expansió ràpida, l'argó d'ompliment de l'argó, l'addició d'escòries, reduir el nombre d'alarma d'unió, com ara l'ajust de l'escòria de protecció del motlle i l'optimització de la vibració del motlle, optimitzar la qualitat de la palanca de la cua i la qualitat de la Billet d'intercanvi d'aigua i controlar raonablement la velocitat de tracció durant el període d'abocament inestable.
4. Control de fluctuació del nivell de líquid
La fluctuació del nivell de líquid es pot reduir eficaçment augmentant l'angle d'immersió del broquet d'aigua adequadament. La fluctuació del nivell de líquid també es pot reduir controlant la velocitat de tracció, augmentant la profunditat d'immersió del broquet, optimitzant la forma del broquet, optimitzant els tres canals d'argó i gestionant l'equip.
5, control de la quantitat d'argó
Les bombolles es bufen al motlle per evitar que el broquet d'aigua s'obstrueixi, però les bombolles bufades es trencaran a la interfície acer/escòria, formant una escòria d'escuma. L'escòria d'escuma s'implica més fàcilment en l'acer fos. Cal controlar raonablement el cabal d'argó i minimitzar el cabal d'argó a 15 L/min sense augmentar l'obstrucció del broquet d'aigua.
6. Augmentar el sobreescalfament
El sobreescalfament és un paràmetre important en el procés de colada contínua. Quan el sobreescalfament augmenta a més de 30 graus, la taxa de defecte d'inclusió es pot reduir al voltant d'un 30%.
7, optimitzar el rendiment de l'escòria de protecció
La viscositat de l'escòria protectora és petita i l'escòria líquida estarà implicada en el cristal·litzador pel flux d'acer. Per reduir la tendència de l'escòria protectora a participar, la viscositat de l'escòria protectora es pot millorar a 0,5Pa.s.
