Control dels defectes de pelatge de la planxa laminada en calent resistent al desgast
La llosa s'enrotlla en una placa resistent al desgast laminada en calent després de l'alimentació en calent, i es produeixen làmines laminats en fred, galvanitzats i altres productes després del laminat en fred. En general, la qualitat de producció de plaques resistents al desgast laminades en calent és estable, però de vegades es produeix una petita quantitat d'inclusió superficial i fenomen de pelat, que té efectes adversos en el control de la producció i la gestió del producte, i s'ha de controlar.
L'anàlisi mostra que la raó del pelat de la superfície de la placa resistent al desgast laminat en calent és causada per la bombolla d'argó que passa a través del tap a la fosa en blanc. A aquest efecte, les mesures de control corresponents són:
1, controleu el flux d'argó de la vareta de l'endoll
El flux de gas argó a través del tap es controla de manera que el gas argó que passa pel tap no provoqui pertorbacions excessives al nivell de líquid del cristal·litzador, i el gas argó es pugui obrir al màxim sota la premissa de reduir el orifici d'aigua de l'endoll. El cabal d'argó d'1,0L/min pot aconseguir millors resultats.
2. Controlar estrictament el procés de fosa
Un procés de fosa raonable pot formar un bon camp de flux i un bon estat de flux d'acer fos al motlle, cosa que afavoreix la millora de la qualitat de la palangana de fosa.
3. Reduir la fluctuació de la superfície líquida del cristal·litzador
La majoria de les inclusions pelades es produeixen al motlle quan es canvia l'aigua, i la característica més important de l'aigua és la pertorbació del camp de flux del motlle causada per la fluctuació del nivell de líquid i l'exclusió de bombolles i inclusions en el motlle. el motlle té un efecte permanent. El temps del port d'intercanvi d'aigua s'ha de controlar en un termini de 3 s, i la fluctuació del nivell de líquid ha de ser inferior a 5 mm quan es redueix la velocitat de tracció, per tal d'estabilitzar el camp de flux del motlle al màxim, reduir la fluctuació del nivell de líquid i, per tant, reduir la generació de defectes de pell a la palangana de fosa.
4, optimitzar el control del procés de producció
Per tal de reduir el fenomen d'escòria causat pel baix tonatge i el nivell de líquid de la paca gran durant el canvi de paca, el temps de canvi de paca gran s'ha de controlar en 1'35 ", de manera que la bala mitjana es controla per sobre. el tonatge especificat. El nivell de líquid de la cullera es controla per sobre de 700 mm per assegurar el tonatge de la cullera i la profunditat de la superfície líquida de la cullera al màxim per evitar el fenomen de rodament de l'escòria.
En resum, el tractament del peeling ha d'estar estretament relacionat amb tots els aspectes del procés de producció, per trobar les causes dels defectes de manera precoç i precisa, i per reforçar el control de les operacions in situ i, finalment, per eliminar l'aparició de desgast. defectes de placa resistents.
