La placa resistent al desgast d'aliatge GH350 és un aliatge per a fixacions d'alta resistència i alta resistència a la fluència que s'utilitzen en motors aeroespacials avançats per sobre de 700 graus. Aquest aliatge té una bona resistència a la corrosió i una excel·lent duresa plàstica. És un dels aliatges de fixació de major resistència que s'utilitzen actualment a la temperatura més alta. A causa de les seves excel·lents propietats integrals, a més d'utilitzar-se com a elements de subjecció d'alta resistència per al servei entre 650 i 750 graus, també és un material ideal per a pales de turbines, discos de turbina i trens d'aterratge d'avions i avions.
El contingut total d'Al, Ti, Nb, Ta i altres elements a la placa resistent al desgast d'aliatge GH350 arriba al 8,4%, que és un aliatge d'alta temperatura altament aliat; l'alt grau d'aliatge fa que sigui propens a una segregació greu de dendrites i diversos tipus de segregació durant el procés de fosa i solidificació. La fase fràgil de baix punt de fusió (eutèctic) a les dendrites de llavors; la fase fràgil de baix punt de fusió entre les dendrites es convertirà en la font de l'inici de l'esquerda durant el processament en calent. Per tant, la placa resistent al desgast d'aliatge GH350 és un material difícil amb una alta resistència a la deformació durant el processament en calent i una mala plasticitat de processament en calent. Aliatges d'alta temperatura deformats.
Hi ha quatre dificultats tècniques en el desenvolupament de barres de plata brillants estirades en fred de plaques resistents al desgast d'aliatge GH350: (1) Forja: alta resistència al treball en calent, poca plasticitat, dificultat en la formació i fàcil trencament i esquerdament durant la forja. procés de lingots d'acer; (2) Aspectes de laminació: les esquerdes transversals són propenses a produir-se a les vores i cantonades de la palangana durant el procés de laminació en calent; (3) Tractament tèrmic de la solució: la placa resistent al desgast d'aliatge GH350 és molt sensible als paràmetres del procés de tractament tèrmic, de manera que la temperatura d'escalfament i la velocitat de refredament de les barres laminats en calent són molt crítiques; (4) Estirat en fred: inclosa la distribució de la deformació i la lubricació. Amb l'acumulació de deformació durant l'embutició en fred, l'efecte d'enduriment per treball és important i la tensió augmenta ràpidament, causant dificultats en la formació de l'estirat en fred. Per tant, la quantitat de deformació de cada passada durant el dibuix en fred s'ha de distribuir raonablement; en estirat en fred A causa de l'alta resistència durant el procés de dibuix, l'emmotllament és difícil, el motlle es fa malbé fàcilment i són propensos a produir-se defectes superficials com ara rascades superficials i desgast de la taula de rentat. Sense unes bones mesures de lubricació, el procés de dibuix en fred no es pot completar sense problemes.
Una empresa utilitza una extrusora horitzontal de perfil de 3150-tones per extruir el perfil (canó d'extrusió Φ220 mm). Durant el procés de producció, per tal de reduir la segregació del lingot d'acer de placa d'aliatge resistent al desgast GH350 i millorar la plasticitat del processament en calent, el tipus de lingot més petit és de Φ130 mm quan es fon l'elèctrode per inducció al buit i el lingot es torna a fondre en un lingot de Φ180 mm. consum de buit i el lingot d'acer s'embolica amb una funda d'acer baix en carboni. La palangana extruïda de Φ220 mm s'extrudeix en calent en barres de Φ80 mm; laminat en calent fins a barres de Φ18 mm; després del tractament tèrmic amb solució sòlida, processament d'estirat en fred de múltiples passades, allisat i polit, es produeix plata estirada en fred de Φ13,5 mm. Vareta brillant. La nova ruta del procés de producció finalitzada és: forn d'inducció al buit → autoconsum al buit → tractament tèrmic d'homogeneïtzació → blanc d'extrusió en calent → barra laminat en calent → tractament tèrmic de solució → producte acabat estirat en fred → redreçat → polit. Els resultats de la investigació del procés són els següents:
(1) Tecnologia de processament tèrmic. La temperatura màxima de plàstic de la placa resistent al desgast d'aliatge GH350 és: (1120 ~ 1130) graus; com que el lingot d'acer és autoconsumible al buit, el lingot es pela fins a uns Φ160 mm i la barra de Φ80 mm s'extrudeix, de manera que la relació d'extrusió és de 4:1, tenint en compte la resistència a la deformació de l'extrusió i els factors de termoplasticitat, la temperatura d'escalfament d'extrusió és ( 1140 ± 10) graus i la temperatura d'escalfament en calent és de (1130 ± 10) graus.
(2) Sistema de tractament tèrmic de solució sòlida. Segons la microestructura de diferents temps de retenció a 1085 graus, es determina que el forn s'instal·la a la temperatura adequada. La temperatura de calefacció és: (1085 ± 5) graus × (1,5 ~ 2) h. Es pot obtenir una microestructura i una mida de gra satisfactòria; el mètode de refredament és ràpid. Refrigerat per aigua.
(3) Procés de dibuix en fred. La taxa de deformació total és del 35% al 40%. Hi ha 4 passades de dibuix en fred. Entre ells, la taxa de deformació de la primera passada és del 12% al 16% i la taxa de deformació de la segona passada és del 13% al 16%. La taxa de deformació de la tercera passada és del 9% a l'11% i la taxa de deformació de la quarta passada és del 5% al 9%. Per al tractament de lubricació abans de l'estirat en fred, s'utilitza un lubricant casolà barrejat amb MoS2 i parafina líquida i s'aplica uniformement a la superfície del blanc.
