Efecte de la velocitat de refrigeració sobre l'estructura de la placa resistent al desgast NM400 en diferents condicions
El mètode bàsic per estudiar la llei de transformació de fase de l'austenita deformada és mesurar la corba de transformació de refrigeració contínua de l'austenita sobrerefrigerada de la placa resistent al desgast. Aquesta corba no només pot mostrar sistemàticament la influència dels paràmetres del procés de deformació i del sistema de refrigeració posterior a la laminació en la llei de transformació de fases, sinó que és la base per seleccionar la composició química adequada de la placa d'acer resistent al desgast i mesurar si la deformació de laminació en calent corresponent. procés és adequat. El sistema de refrigeració utilitzat en la producció real de laminació és majoritàriament un refredament continu. La corba de transformació de refrigeració contínua de l'austenita superrefrigerada, anomenada corba CCT, representa sistemàticament la influència de la velocitat de refrigeració en el punt inicial de la transformació, la velocitat de transformació de fase i l'estructura. La corba CCT és una eina potent per analitzar el procés de transformació de l'austenita i l'estructura i propietats dels productes de transformació durant el refredament continu. La corba CCT és bastant propera a les condicions de producció reals, per la qual cosa és una referència útil a l'hora de formular processos de processament i tractament tèrmic raonables. Segons la corba de transició de refrigeració contínua, es pot seleccionar l'especificació del procés més adequada per obtenir l'estructura adequada i aconseguir el propòsit de millorar la resistència i la plasticitat. A partir de proves de simulació tèrmica, aquest estudi va estudiar l'impacte de la velocitat de refredament de la placa resistent al desgast NM400 en la seva estructura en condicions estàtiques i dinàmiques per determinar el seu correcte procés d'extinció.
Les plaques enrotllades resistents al desgast es van processar en mostres d'expansió i es va utilitzar un simulador tèrmic Gleeble-1500 a la prova per mesurar la microestructura de les mostres a diferents velocitats de refredament.
A partir de l'experiment de refredament continu estàtic es pot veure que l'estructura de la placa resistent al desgast obtinguda quan la velocitat de refredament és de 5 graus/s és ferrita + bainita. A mesura que augmenta la velocitat de refredament, augmenta el rang de transformació de bainita. Quan la velocitat de refredament és de 30 a 50, l'estructura de la placa resistent al desgast obtinguda a grau /s és l'estructura de bainita + martensita. A partir de la prova de refrigeració contínua dinàmica es pot comprovar que l'estructura de la placa resistent al desgast és ferrita poligonal + bainita granular quan la velocitat de refredament és de 0,5-1,0 graus/s; l'estructura de bainita granular es transforma en una placa quan la velocitat de refredament és de 5-15 grau /s. Estructura de bainita amb ratlles, la velocitat de refredament és superior als 20 graus / s i l'estructura és principalment l'estructura de bainita + martensita. A partir de l'anàlisi de la corba CCT dinàmica, es recomana que el procés d'extinció directe sigui: la velocitat de refredament ha de ser superior a 15 graus/s per obtenir una estructura bainita o una estructura mixta de bainita + martensita, i l'inici del refredament. temperatura (és a dir, la temperatura de laminació final de la segona etapa) La temperatura final de refrigeració és de 800 a 850 graus, que és superior a la temperatura inicial del canvi de fase; i la temperatura final de refrigeració és de 400 a 450 graus, que és inferior a la temperatura final del canvi de fase.
