Efecte de la temperatura d'extinció sobre la microestructura i les propietats de la placa resistent al desgast de 25Mn2V
Com a un dels principals equips de l'enginyeria d'exploració i producció de petroli, la canonada d'acer dels pous de petroli representa més del 40% de la quantitat total d'acer utilitzat a la indústria del petroli. Des del punt de vista de la producció, la canonada de pou de petroli d'acer de baix grau, com ara H40, J55, K55, etc., l'oferta i la demanda són bàsicament equilibrades, però la canonada de pou de petroli d'alta qualitat d'acer, especialment un rendiment especial, encara necessita un gran nombre. d'importacions. Des de la perspectiva de la tendència de desenvolupament de tota la localització de la canonada de pou de petroli, encara hi ha una certa bretxa entre la canonada de pou de petroli nacional i els productes estrangers del mateix tipus, especialment pel que fa a varietat, qualitat i investigació i desenvolupament científic, la bretxa és relativament evident. Per tant, és de gran importància desenvolupar i produir canonades de pou de petroli d'alta qualitat i alta resistència a la Xina. Actualment, quan es produeixen tubs de pou de petroli d'alt acer (com N80, P110 i Q125) canonades d'acer sense soldadura, carboni mitjà o baix en carboni, alt manganès i aliatge compost o microaliatge (com afegir Cr, Mo, Ni, Cu i V, etc.) Sovint s'utilitzen plaques estructurals resistents al desgast, com ara 25Mn2, 25Mn2V, etc., i després es milloren les propietats mecàniques dels tubs de pou de petroli mitjançant el tractament tèrmic temperat. Tanmateix, com formular o optimitzar el sistema de tractament tèrmic encara és una clau tècnica important per millorar el rendiment de les canonades de pou de petroli.
El grau d'acer de prova és de 25Mn2V i el gruix de l'acer de prova és de 10 ~ 12 mm. La placa resistent al desgast s'apaga a diferents temperatures (850, 880, 910, 950, 1000, 1050 graus) + temperat a 600 graus. Abans de temperar, s'escalfa a 1060 graus durant 25 minuts i després s'apaga l'aigua per al tractament amb solució sòlida.
La secció transversal de la canonada d'acer temperat es va polir i la duresa es va provar amb el provador de duresa Rockwell de pantalla digital HRS-150. Es proveen 5 punts als anells exteriors, mitjans i interiors de la secció transversal de la canonada d'acer de prova, i la distància de cada punt és superior a 3 mm i, a continuació, s'obté el valor mitjà de la duresa mesurada.
Després que la secció transversal de la canonada d'acer temperat es va tallar, mòlta, polida i corroïda amb alcohol de nitrat al 4%, la microestructura es va observar mitjançant un microscopi metal·logràfic Olympus BX51M. Finalment, es va observar l'estructura fina del teixit mitjançant un microscopi electrònic d'exploració JSM-7600F (SEM). Els resultats mostren que:
(1) Quan la temperatura d'extinció de la placa resistent al desgast de 25Mn2V és de 910 graus, les propietats mecàniques són les més altes; Tanmateix, quan la temperatura d'extinció arriba als 950 graus, òbviament l'estructura d'extinció s'agreuja i les propietats mecàniques es redueixen.
(2) El procés d'extinció raonable per al tractament de temperat de la placa de desgast de 25Mn2V és: temperatura d'escalfament 910 ~ 930 graus, temps de retenció de 25 ~ 30 minuts (gruix 10 ~ 12 mm); La temperatura de temperat recomanada és de 600-620 graus C i el temps de manteniment és de 60 minuts.
