La placa resistent al desgast d'aliatge a base de níquel és l'aliatge més utilitzat en la placa resistent al desgast d'aliatge, especialment en el camp aeroespacial i el camp de la defensa nacional, com ara el desenvolupament de motors d'avions, míssils i altres equips d'avantguarda. paper important. Com que es poden dissoldre una varietat d'elements d'aliatge en aliatges a base de níquel, i es pot mantenir una bona estabilitat de la microestructura, la qual cosa proporciona moltes maneres de millorar les seves propietats. El desenvolupament de la ciència i la tecnologia ha plantejat requisits més elevats per a la placa resistent al desgast d'aliatges a base de níquel. Per satisfer la demanda del mercat, cal accelerar la recerca de plaques resistents al desgast d'aliatges a base de níquel i millorar el seu rendiment integral. El disseny d'optimització d'aliatges és un focus d'aquest treball de recerca i desenvolupament.
En primer lloc, l'enfortiment de la solució sòlida
El principal mitjà per enfortir el rendiment de la placa resistent al desgast d'aliatge a base de níquel és afegir la quantitat adequada d'element de reforç de la solució sòlida. L'aliatge reforçat amb solució sòlida té excel·lents propietats anti-oxidació i anti-fatiga, i una bona plasticitat. El seu avantatge més destacat és l'estabilitat organitzativa. A partir d'aquestes propietats, es poden utilitzar plaques resistents al desgast d'aliatges a base de níquel per produir peces metàl·liques amb temperatures de funcionament més altes, com ara les pales del motor. El radi atòmic del níquel és proper al radi atòmic del tungstè, molibdè i altres elements d'aliatge, basant-se en aquestes característiques, el níquel pot dissoldre un gran nombre de tungstè, molibdè i cobalt i altres elements d'aliatge al mateix temps, però no hi ha una nova fase. Apareixerà. Els estudis han demostrat que el rang de temperatura de la solució dels metalls comuns és generalment entre 1050 ~ 1560 graus. Els Estats Units han desenvolupat una excel·lent solució sòlida reforçada d'aliatge - aliatge de deformació de base de níquel placa resistent al desgast Haynes280, aquest aliatge a 1400 graus d'alta temperatura, resistència fins a 165MPa, allargament de fins a un 87%. Es deu principalment a l'addició d'elements metàl·lics refractaris a l'aliatge, com ara el tungstè i el crom; Al mateix temps, s'afegeix una petita quantitat de carboni per formar carburs durant el procés de desenvolupament, que poden dificultar el creixement del gra i enfortir els límits del gra.
Els resultats també mostren que la resistència de l'aliatge es pot millorar afegint una gran quantitat d'elements metàl·lics refractaris com el molibdè. L'estabilitat de la microestructura de l'aliatge es pot millorar afegint element de ruteni. Afegint una certa quantitat de metalls refractaris com el tungstè, la resistència a la corrosió de l'aliatge es pot millorar en determinades condicions. La resistència a la corrosió oxidativa es pot millorar molt afegint una certa quantitat de terres rares.
En segon lloc, l'enfortiment de la precipitació i l'enfortiment de la dispersió
L'addició d'una certa quantitat d'element de reforç de la precipitació a la placa resistent al desgast d'aliatge a base de níquel pot precipitar la fase '-Ni3 (Al, Ti) durant l'envelliment i millorar considerablement la resistència del metall. Tanmateix, en condicions de treball a alta temperatura, la fase precipitada és fàcil de reunir i créixer, i algunes es tornaran a dissoldre a la matriu, reduint així la resistència a alta temperatura. En els últims anys, s'ha prestat més atenció a la placa resistent al desgast reforçada amb dispersió d'òxids d'aliatge de base de níquel. Aquests aliatges solen ser aliats mecànicament per obtenir una microestructura d'òxid estable ultrafina (menys de 50 nm) dispersa uniformement a la matriu d'aliatge a altes temperatures. La resistència de l'aliatge es pot mantenir en condicions properes al punt de fusió de l'aliatge en si, i té excel·lents propietats de fluència a alta temperatura, resistència a l'oxidació a alta temperatura superior i resistència a la corrosió del carboni i el sofre. Actualment, hi ha principalment tres tipus de plaques resistents al desgast d'aliatge a base de níquel reforçades amb dispersió d'òxids que s'han produït comercialment: l'aliatge MA956 pot arribar a 1350 graus sota atmosfera d'oxidació, ocupant el primer lloc en la resistència a l'oxidació, la resistència al carboni i la resistència a la corrosió del sofre de plaques d'aliatge resistents al desgast i es poden utilitzar per al revestiment de la cambra de combustió de motors d'aerogeneració. L'aliatge MA754 es pot utilitzar en una atmosfera oxidant a una temperatura de 1250 graus i manté una resistència a alta temperatura i resistència a la corrosió del vidre alcalí, i s'ha utilitzat per fer l'anell de reixeta de guia del motor i la fulla de guia. La resistència a la tracció i el rendiment de l'aliatge MA6000 a 1100 graus són 222MPa i 192MPa respectivament. La resistència duradora de 1100 graus / 1000 hores és de 127 MPa, ocupant el primer lloc en placa resistent al desgast d'aliatge, es pot utilitzar per a les pales del motor d'avions.
