GNEE STEEL és un proveïdor professional d'acer. GNEE s'especialitza en la fabricació de xapes d'acer i la seva diversa gamma de productes associats. La nostra cartera cobreix un ampli espectre, abastant diverses aplicacions industrials i comercials.

Estudi del comportament d'oxidació isotèrmica de superaliatges a base de ferro
El superaliatge a base de ferro és un material d'alta temperatura desenvolupat a partir d'acer inoxidable austenític tipus 18-8. S'afegeix una petita quantitat de tungstè, molibdè, alumini, titani i altres elements d'aliatge a l'acer per enfortir la solució sòlida composta, fent que l'acer tingui una bona resistència a l'oxidació. Té una alta plasticitat, certa resistència tèrmica i bones propietats de fatiga, i s'utilitza per fabricar cambres de combustió de motors a reacció i peces de postcombustió que operen per sota dels 850 graus. El comportament d'oxidació dels aliatges d'alta temperatura, el mecanisme dels efectes importants dels elements actius i la tecnologia d'anàlisi de productes d'oxidació són actualment els continguts de recerca més valorats en el camp de l'oxidació a alta temperatura. Aquest article pren com a exemple el típic superaliatge a base de ferro GH1140. Mitjançant la mesura dels seus paràmetres cinètics d'oxidació, l'estudi de les seves regles d'oxidació, la comprensió del mecanisme de creixement i dany de la pel·lícula d'òxid i l'exploració dels factors que afecten la resistència a l'oxidació a alta temperatura, per tal de reduir o inhibir l'oxidació a alta temperatura. El propòsit de la via de pèrdua ha un cert paper de referència per a la recerca relacionada.

El material experimental és un aliatge reforçat amb solució sòlida a base de ferro GH1140. La seva composició química (fracció en massa, %) és: 0.08C, 21,6Cr, 0,44Al, 0,91Ti, 2,31Mo, 37,42Ni, 1,63W, i la resta és Fe. El flux del procés de producció és: fosa de forn d'arc elèctric + refusió d'electroescòries → forja i entallament → laminació en calent i entallament → laminació en fred de placa acabada de 2 mm. Talleu el blanc d'aliatge en mostres de 2 mm × 10 mm × 20 mm, poliu-les a 600 # amb paper de vidre metal·logràfic, netegeu les taques d'oli a la superfície de les mostres amb alcohol i èter i assequeu-les abans d'utilitzar-les. Es realitza en un forn de resistència tipus caixa (la precisió del control de temperatura és de ± 10 graus). En treure el forn, tapeu-lo ràpidament per evitar que l'òxid es col·lapsi. Les temperatures experimentals van ser de 750, 800, 850, 900 i 950 graus respectivament. Després de l'oxidació durant un període de temps determinat (1, 3, 5, 10, 25, 50, 75 i 100 h), es va treure el gresol i es va refredar a temperatura ambient i es va pesar. Després que la mostra amb una temperatura experimental de 750 a 950 graus s'oxidi contínuament durant 100 hores a cada temperatura, es mesura el canvi de pes abans i després de l'oxidació per calcular la velocitat d'oxidació.
Després que l'aliatge GH1140 s'oxidés estàticament a una temperatura constant de 750 a 900 graus durant 100 hores, es va formar una pel·lícula d'òxid protectora composta principalment per Cr2O3 i no es va desenganxar la pel·lícula d'òxid per sota dels 900 graus, cosa que indica que l'adhesió entre l'òxid. pel·lícula i el substrat era bo. Per inhibir l'oxidació. Quan l'aliatge GH1140 s'oxida a 750-900 graus, la cinètica d'oxidació segueix una llei parabòlica. L'augment de pes d'oxidació de l'aliatge augmenta amb l'augment de la temperatura. Quan s'oxida a 950 graus, la cinètica d'oxidació segueix aproximadament una llei lineal i una petita quantitat de pel·lícula d'òxid es desprèn. Mitjançant la prova de rendiment anti-oxidació, la taxa d'oxidació de l'aliatge GH1140 per sota dels 950 graus és<0.1 (g/m2·h), which is a completely anti-oxidation grade. GH1140 shows signs of internal oxidation at 800°C, and the oxide film becomes more uneven as the temperature increases. The high-temperature oxidation resistance of GH1140 is weaker than that of nickel-based and cobalt-based high-temperature alloys, so it is generally used below 850°C.





