(3) Tractament superficial de plaques d'acer i automòbils resistents al desgast
Des de la dècada de 1970, el tractament superficial de plaques d'acer resistents al desgast per a automòbils s'ha orientat com a prevenció de la corrosió de la carrosseria. Des de llavors, amb la millora gradual del valor objectiu, hem desenvolupat placa d'acer resistent al desgast de Zn galvanitzat, placa d'acer resistent al desgast recoberta d'aliatge de Zn, placa d'acer resistent al desgast de Zn xapada en calent aliada, acer resistent al desgast de Zn recobert de pel·lícula orgànica placa, etc., i la proporció de plaques d'acer resistents al desgast utilitzades per al tractament de superfícies d'automòbils ha anat augmentant. Recentment, per tal de reduir el consum de combustible, reduir les emissions de CO2 i complir els requisits de reduir la càrrega ambiental i millorar la seguretat tal com exigeix la llei ELV, s'ha dut a terme el desenvolupament de plaques d'acer resistents al desgast per al tractament de superfícies d'automòbils amb l'objectiu d'aconseguir un pes lleuger. , tractament lliure de CR i millora de la seguretat contra les col·lisions.
Des de la dècada de 1970 fins a la dècada de 1980, pel que fa a les plaques d'acer resistent al desgast galvanitzat de Zn, les plaques d'acer resistent al desgast d'aliatge de Fe-Zn galvanitzat i les plaques d'acer resistent al desgast galvanitzat de dues capes s'han utilitzat àmpliament a causa de la seva bona resistència a la corrosió i arc. resistència al forat durant la galvanoplastia. També s'utilitzen plaques d'acer resistent al desgast de Ni-Zn galvanitzat, capa de Ni-Zn recoberta amb pel·lícula de cromat i aproximadament 1 placa d'acer resistent al desgast recoberta de compost orgànic que conté pel·lícula orgànica de SiO2. A causa de la passivació de la pel·lícula de cromat, la funció de bloqueig de la pel·lícula orgànica i l'efecte antioxidant de SiO2, la placa d'acer resistent al desgast recoberta de compost recobert de pel·lícula de cromat i la pel·lícula orgànica de SiO2 té una excel·lent resistència a la corrosió. Tanmateix, a la dècada de 1980, la indústria automobilística nord-americana va anunciar l'estàndard de resistència a la corrosió dels automòbils (10 anys sense picar, 5 anys sense òxid a la superfície, 2 anys sense òxid al compartiment del motor); Posteriorment, Europa va presentar una norma per garantir que els cotxes siguin a prova de rovell durant 12 anys. Per adaptar-se a aquests estàndards, el Japó va recórrer a l'ús de plaques d'acer resistents al desgast de Zn aliades xapades en calent i va assegurar una bona resistència a la corrosió augmentant el gruix del recobriment. Augmentar el gruix del recobriment és una manera senzilla i eficaç de millorar la resistència a la corrosió. En l'actualitat, la placa d'acer resistent al desgast de Zn xapada en calent s'ha convertit en el corrent principal de les plaques d'acer de tractament superficial al Japó, i les plaques d'acer resistent al desgast de Zn galvanitzat i no aliat de Zn s'utilitzen principalment a Europa, i el recobriment El gruix és més gran que el de les plaques d'acer resistents al desgast de Zn aliades xapades en calent al Japó.
(4) placa d'acer resistent al desgast de tractament superficial d'alta resistència per a automòbils
En general, el límit elàstic de l'acer augmenta i l'allargament disminueix. No obstant això, els acers dúplex ferrita i martensític (acers DP) i els acers TRIP (acers plàstics induïts per canvi de fase), que augmenten la deformació a causa de l'enduriment de la transformació martensítica induïda pel processament d'austenita residual, tenen una ductilitat més gran que els acers tradicionals d'alta resistència. A més, també s'han desenvolupat acers endurits al forn (acer BH) amb una duresa més gran en coure i escalfar a uns 200 graus C i acers BH de carboni ultra baix amb Ti i Nb afegits.
Quan el xapat de Zn calent o l'aliatge de zinc en calent sobre acer d'alta resistència, a causa de la gran afinitat entre Mn, Si i altres elements de reforç de l'acer i l'oxigen, es prefereix que s'oxidi en el procés de recuit continu abans del revestiment de Zn, i SiO2, Mn2SiO4 i altres òxids es generen a la superfície de la placa d'acer resistent al desgast. Aquests òxids redueixen la humectabilitat del líquid i l'acer de Zn, que és una de les raons dels defectes d'"acer exposat" de les plaques d'acer resistents al desgast amb xapa de Zn.
(5) La direcció de desenvolupament de la placa d'acer resistent al desgast del tractament superficial
A causa de la bona resistència a la corrosió del Zn i la seva funció de protecció contra la corrosió alternativa al substrat, s'han utilitzat àmpliament plaques d'acer resistents al desgast amb aliatges de Zn i Zn per al tractament de superfícies. Es pot argumentar que és difícil substituir aquestes excel·lents propietats del Zn per mètodes senzills. Tanmateix, pel que fa a la funció de protecció contra la corrosió de substitució de Zn, a causa de les característiques no polaritzades de la reacció de l'ànode a Zn (la sobretensió de l'ànode és difícil d'augmentar), el potencial de corrosió de substitució és molt baix, bàsicament -1.{{ 3}}V, de manera que l'hidrogen penetrarà a l'acer durant la reacció de corrosió de substitució, fent que l'acer sigui fràgil. Els resultats mostren que la substitució de l'aliatge Al-Mg-Si per Zn en el revestiment en calent de plaques d'acer resistents al desgast pot inhibir la disminució del potencial de corrosió de substitució i la infiltració d'hidrogen a l'acer. Per tant, aquest és un mètode de tractament superficial per reduir la fragilitat de l'hidrogen seleccionant una combinació d'aliatge adequada.
En resum, a causa de les propietats físiques, mecàniques i químiques del Zn, és difícil canviar la posició dominant del Zn en el tractament superficial de les plaques d'acer resistents al desgast. Per tant, és important no substituir simplement el Zn per altres metalls o aliatges, sinó desenvolupar un procés de tractament superficial adequat per a diferents usos i diferents característiques mitjançant la combinació adequada de tractament tèrmic, processament, tractament de formació, recobriment i altres processos d'acer.
