Quin és el gruix per a ASME SA 517 Grau E?
ASME SA 517 Grau E és una placa d'acer d'aliatge d'alta-resistencia, trempada i temperada que normalment està disponible en gruixos de fins a 6 polzades (150 mm). Està dissenyat per a recipients a pressió-soldats per fusió, amb aplicacions habituals que requereixen propietats mecàniques específiques dins d'un rang de gruix de
0.188 polzades (4,78 mm) fins a 6 polzades (150 mm).
ASME SA517 Grau E és una placa d'aliatge d'aliatge (Q&T) d'alta -resistència, temperat i temperat dissenyada per a calderes soldades i recipients d'alta pressió-. Tot i que és semblant a altres graus SA517 en resistència, el grau E està específicament formulat amb un perfil químic robust (incloent crom, molibdè i coure) que li permet mantenir la seva resistència elàstica de 100-ksi en seccions molt més gruixudes, fins a 6 polzades (150 mm). És l'opció principal per als sistemes de contenció de parets pesades on es requereix una resistència a la pressió interna massiva i una integritat estructural sense el pes excessiu de l'acer al carboni estàndard.
Característiques clau
Enduribilitat profunda:Dissenyat per garantir propietats mecàniques uniformes fins i tot en plaques molt gruixudes.
Relació d'alt rendiment-a-a tracció:Presenta una finestra estreta entre el rendiment i els punts de tracció per a la màxima eficiència de càrrega.
Duresa excepcional:Manté una alta resistència a l'impacte tant a temperatures ambientals com a baixes a causa del procés de temperat.
Microestructura-de gra fi:Produït per a la pràctica-de gra fi per evitar fractures fràgils sota una gran tensió.
Designació de grau
"SA":"S" significa Secció II (Materials) del Codi ASME. "A" indica que és un material fèrric (a base de ferro-).
"517":Aquesta és l'especificació específica del material per a "Plaques de recipients a pressió, acer d'aliatge, alta -resistència, trempades i temperades".
"Grau E":Això identifica la composició química específica (Cr-Mo{-Cu) i el rang de gruix, permetent plaques de fins a 6 polzades (150 mm) de gruix.
Comparació (amb SA516 grau 70)
Perfil de força:El grau E té gairebé el triple de la força de fluència (100 ksi vs 38 ksi).
Microestructura:El grau E consisteix en martensita temperada, mentre que SA516 és ferrita-perlita.
Impacte del pes:El canvi al grau E pot reduir el gruix de la paret del vaixell en més d'un 50%.
Processament tèrmic:SA516 sovint es-enrotllat o normalitzat; Grau Edeuser liquidat.
Aplicacions comuns
Vaixells nuclears de-paret pesat:Estructures de contenció secundàries que requereixen una gran resistència.
Emmagatzematge esfèric gran:Per a gasos a pressió en refineries industrials.
Conductes hidràuliques-d'energia:Conductes d'alta-pressió per a l'aigua a les centrals elèctriques.
Autoclaus de mineria:Recipients de lixiviació a pressió que funcionen a altes temperatures i tensions.
Quina és la duresa de SA517 Grau E?
La duresa Brinell per a ASME SA517 Grau E oscil·la normalment entre 190 i 235 HB. Aquest rang de duresa garanteix que el material mantingui la seva força i resistència al desgast alhora que permet una bona soldabilitat. El nivell de duresa està optimitzat per equilibrar la força, la ductilitat i la resistència a la deformació, el que el fa adequat per a aplicacions d'alta-pressió en indústries exigents com el petroli i el gas.
Quin és el contingut de fòsfor a SA517 Grau E?
El contingut de fòsfor a ASME SA517 Grau E està limitat a un màxim del 0,035%. El fòsfor pot provocar la fragilitat, especialment durant la soldadura. Mantenir els nivells de fòsfor baixos garanteix que el material mantingui la seva duresa i resistència, especialment en aplicacions on la resistència a la pressió alta-i les propietats mecàniques són crítiques.
Quina és la soldabilitat de SA517 Grau E?
ASME SA517 Grau E es considera generalment soldable, però a causa de la seva gran resistència i contingut d'aliatge, s'ha de tenir cura durant el procés de soldadura. El preescalfament, el refredament controlat i el tractament tèrmic posterior a la-soldadura (PWHT) sovint són necessaris per evitar l'esquerda i per garantir que les unions soldades tinguin les mateixes propietats mecàniques que el material base. La selecció adequada del material de farciment també és important.
Requisits químics
*Elements representats en percentatge
| Elements | % de grau E |
|---|---|
| Carboni | |
| Anàlisi de calor | 0.12-0.20 |
| Anàlisi del producte | 0.10-0.22 |
| Manganès | |
| Anàlisi de calor | 0.40-0.70 |
| Anàlisi del producte | 0.35-0.78 |
| Fòsfor, màx | 0.025 |
| Sofre, màx | 0.025 |
| Silici | |
| Anàlisi de calor | 0.10-0.40 |
| Anàlisi del producte | 0.08-0.45 |
| Crom | |
| Anàlisi de calor | 1.40-2.00 |
| Anàlisi del producte | 1.34-2.06 |
| Molibdè | |
| Anàlisi de calor | 0.40-0.60 |
Requisits de tracció
| 2,50 polzades [65 mm] i menys | Més de 2,50 a 6 polzades [65 a 150 mm] | |
|---|---|---|
| Resistència a la tracció | 115-135 [795-930] | 105-135 [725-930] |
| Límit de fluència, min, ksi [MPa] | 100 [690] | 90 [620] |
| Elongació en 2 polzades [50 mm], min, % | 16 | 14 |
| Reducció d'àrea, min, %: | ||
| Exemplars rectangulars | 35 | – |
| Exemplars rodons | 45 | 45 |
1. Quin és el contingut de carboni a SA517 Grau E?
El contingut de carboni a ASME SA517 Grau E normalment oscil·la entre el 0,15% i el 0,20%. Aquest baix contingut de carboni millora la soldabilitat de l'acer alhora que manté la seva resistència i tenacitat. El contingut de carboni controlat garanteix que el material conservi les seves propietats d'alt rendiment-sense tornar-se massa fràgil o difícil de treballar, fins i tot en condicions d'alta-temperatura.
2. Quin és el requisit de la prova d'impacte per a SA517 Grau E?
ASME SA517 Grau E requereix proves d'impacte per garantir que el material mantingui la seva duresa a baixes temperatures. La prova d'impacte es realitza normalment a 0 graus F (-18 graus) per garantir que el material pot absorbir energia sense fracturar-se. Normalment es requereix una absorció d'energia mínima de 20 peus-lb (27 J), assegurant la resistència del material en entorns propensos a temperatures baixes.
3. Quins són els requisits de composició química per SA517 Grau E?
La composició química d'ASME SA517 Grau E inclou:,Carboni (C): 0,15–0,20%,Manganès (Mn): 0,60–1,20%,Fòsfor (P): Menor o igual a 0,035%
Sofre (S): inferior o igual al 0,035%,Silici (Si): 0,15–0,40%,Aquests elements ajuden el material a aconseguir una alta resistència, duresa i resistència a altes temperatures, assegurant que funcioni bé en aplicacions on l'estrès mecànic i les temperatures elevades són habituals.
4. Quins són els usos habituals de SA517 Grau E?
ASME SA517 Grau E s'utilitza principalment en la fabricació de recipients a pressió, intercanviadors de calor i components de calderes que necessiten suportar altes temperatures i pressions. És ideal per a aplicacions en indústries com la generació d'energia, el processament petroquímic i l'enginyeria pesada, on la força, la tenacitat i la resistència a condicions de temperatura elevada són crucials.
5. Quin és el contingut de sofre en SA517 Grau E?
El contingut de sofre en ASME SA517 Grau E està limitat a un màxim de 0,035%. El baix contingut de sofre és essencial per garantir que el material es mantingui dúctil i lliure d'inclusions que puguin provocar esquerdes o debilitats. Això és especialment important quan el material està sotmès a condicions d'alta-pressió o durant processos de soldadura.
6. Quina és la resistència a la tracció de SA517 Grau E?
La resistència a la tracció d'ASME SA517 Grau E oscil·la entre 85 ksi i 100 ksi (585-690 MPa). Aquesta alta resistència a la tracció garanteix que el material pugui suportar un esforç mecànic important sense fallar. És especialment adequat per a aplicacions on es requereix una gran resistència, com ara en la construcció de recipients a pressió, reactors i altres components subjectes a altes pressions i forces mecàniques.
7. És soldable SA517 Grau E?
Sí, ASME SA517 Grau E és soldable, però a causa de la seva alta resistència i composició d'aliatge, s'han de seguir els procediments de soldadura adequats. El preescalfament pot ser necessari per a seccions més gruixudes, i sovint es recomana el tractament tèrmic posterior a la-soldadura (PWHT) per alleujar les tensions residuals i evitar l'esquerda. Una selecció acurada del material de farciment i de les tècniques de soldadura garantirà soldadures fortes i fiables.
Contacteu-nos a info@gneesteels.com per obtenir preus, assistència tècnica o solucions personalitzades. Sempre estem disposats a donar suport al teu projecte.
