La placa d'acer resistent al desgast NM400 és el material NM400 Quines propietats
L'acer resistent al desgast NM400 és una duresa de l'acer resistent al desgast de 400HBW a la qual es fa referència, NM400 s'utilitza àmpliament en maquinària de construcció, mineria, química i altres indústries, per entendre el material i el rendiment del NM400, la següent producció d'acer de Dillingen d'Alemanya de 400 grau d'acer resistent al desgast com a exemple per explicar.
Marca: DILLIDUR 400
Estat de lliurament: extinció controlada d'aigua tèbia
Condicions de lliurament propietats mecàniques
DILLIDUR 400 és una placa d'acer resistent al desgast amb una duresa mitjana de 400 HBW lliurada de fàbrica, i les seves propietats mecàniques s'obtenen per trempat. DILLIDUR 400 es recomana per a aplicacions en entorns de gran desgast, i també té una excel·lent mecanització, especialment per a la soldadura.
Prova de tracció de mostra transversal a temperatura ambient (valor de referència de placa d'acer de 20 mm de gruix)
Resistència a la tracció: 1200 MPa (175 ksi)
Punt de rendiment: 800 MPa (116 ksi)
Elongació: 12% (Lo=5,65 √So)
processabilitat
La tecnologia completa de processament i aplicació adoptada per l'usuari és crucial per a la fiabilitat dels productes fabricats amb aquest material. S'ha de garantir que el disseny, la construcció i els mètodes de processament són adequats per al material i compleixen els últims requisits de processament que ha de seguir el processador i els requisits d'ús previst del producte. L'usuari ha de seleccionar el material per si mateix i tenir plenament en compte les característiques d'alta resistència i alta duresa del material, seguir les recomanacions del procés d'acord amb EN 1011-2 (soldadura) i CEN/TR 10347 (emmotllament). , i complir amb el codi nacional de producció de seguretat.
Formació en fred
Tot i que el DILLIDUR 400 es caracteritza per una gran duresa i resistència, encara es pot formar en fred mitjançant flexió. Cal tenir en compte que, amb l'augment de la resistència a la fluència, també s'ha d'augmentar la força d'emmotllament necessària per a la placa d'acer del mateix gruix i també augmentarà la resistència. Per evitar el risc d'esquerdes de vora, s'ha de polir la vora de tall de flama o la vora de cisalla de la zona de flexió en fred. A més, es recomana que la vora exterior de la corba estigui polida lleugerament i suaument quan estigui sotmesa a esforços de tracció durant la flexió.
Durant el processament, s'han de prendre les mesures de seguretat necessàries per garantir que el personal no estigui exposat al risc de trencar la peça durant l'emmotllament.
termoformat
DILLIDUR 400 aconsegueix duresa accelerant el refredament a partir de les temperatures d'austenització. Després del termoconformat, només és possible restaurar la mateixa duresa mitjançant un nou tremp. Es pot esperar que la duresa obtinguda després de tornar a apagar sigui diferent de la duresa mesurada a la fàbrica de la placa d'acer, ja que l'equip de trempat utilitzat en la producció de plaques d'acer i l'equip de trempat propietat de la planta de processament tenen diferències en capacitat.
Aquest material es pot escalfar a aproximadament 250 graus (482 graus F) sense una disminució significativa de la duresa.
Tall i soldadura amb flama
El tall de flama ha de seguir la següent temperatura mínima de preescalfament: gruix de la placa 30 ~ 50 mm, 75 graus (170 graus F); Gruix de la placa 50 ~ 100 mm, 100 graus (212 graus F); Gruix de la placa superior a 100 mm, 150 graus (302 graus F).
mecanitzat
El DILLIDUR 400V es pot mecanitzar amb broques d'acer d'alta velocitat, especialment broques d'aliatge de cobalt d'alta velocitat. Si s'utilitzen la taxa de penetració i la taxa de penetració adequades, el bit pot aconseguir una vida útil satisfactòria.
Requisits tècnics generals de lliurament
Llevat que s'acordi el contrari, les tècniques de lliurament generals requereixen l'ús de la norma EN 10021.
