Placa d'acer NM500és una placa d'acer -resistent al desgast-alta, que té una alta resistència al desgast, el valor de duresa Brinell arriba a 500 (HBW). L'acer NM500 s'utilitza principalment per proporcionar protecció en ocasions o parts on es requereix resistència al desgast, de manera que la vida útil de l'equip sigui més llarga, redueixi el manteniment i el temps d'inactivitat provocat pel manteniment i, en conseqüència, redueixi la inversió de fons.
Les plaques d'acer resistents al desgast NM500-s'utilitzen àmpliament en maquinària d'enginyeria, maquinària de mineria, maquinària de mineria de carbó, maquinària de protecció del medi ambient, maquinària metal·lúrgica, eines abrasives, coixinets i altres peces de productes.
Composició química (%) de la placa d'acer resistent al desgast-NM500
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Bt | CEV |
| Menor o igual a 0,38 | Menor o igual a 0,70 | Inferior o igual a 1,70 | Menor o igual a 0,020 | Menor o igual a 0,010 | Inferior o igual a 1,20 | Menor o igual a 0,65 | Inferior o igual a 1,00 | 0.005-0.006 | 0.65 |
Propietats mecàniques de l'acer resistent al desgast NM450
| Propietat | Prova d'impacte | HBW | ||
| Rendiment Mpa mín | Mpa de tracció | Elongació | Min J |
Min 470 |
| Gruix mm | Gruix mm | Grau | ||
| <70mm | <=80mm | % | -20 | |
Indústria Minera i Pedrera
Les operacions de mineria i pedrera impliquen la manipulació de minerals abrasius, roques i àrids, la qual cosa fa que NM500 sigui ideal per a components d'alt-desgast que suporten tant càrregues d'abrasió com d'impacte:
Peces d'excavadora i carregadora: Revestiments de galleda, vores de tall i llavis de galleda. NM500 allarga la seva vida útil de 2 a 4 mesos (acer suau) a 12 a 18 mesos, reduint els costos de reemplaçament entre un 50 i un 60%.
Equip triturador: Revestiments de trituradora de mandíbula/con/impacte, martells i barres de cop. Resisteix a l'impacte d'alta-velocitat dels minerals durs (p. ex., granit, quars) i manté un rendiment constant sense necessitat de treball-enduriment.
Sistemes de manipulació de materials: Tobogans, revestiments de tremuja, revestiments de camió i plaques d'impacte de transportadors. Evita el desgast-a través dels forats causat pel flux de material-alta velocitat i redueix el vessament de material.

Indústria de ciment i àrids
Els processos de producció de ciment impliquen materials altament abrasius (calcària, clínquer, sorra de sílice) a temperatures moderades, que requereixen materials amb resistència al desgast i estabilitat tèrmica:
Processament de matèries primeres: Paelles d'alimentació vibrant, revestiments de trituradora i fulles d'equip de mescla. Resisteix l'abrasió de les matèries primeres dures i allarga els intervals de manteniment de 3 a 4 vegades.
Manipulació del clinquer: Canals d'entrada del forn, reixes de refrigeració de clínquer i cons de descàrrega de sitja. Resisteix a l'impacte del clínquer calent (refredat a 300 graus) i manté la integritat estructural sota estrès tèrmic.
Mòlta de ciment: Revestiments de molí de boles, diafragmes i components classificadors. Redueix la freqüència d'aturada del molí per a la substitució del revestiment, augmentant la producció de ciment en un 15-20%.

Indústria siderúrgica
La fabricació d'acer implica un fort impacte, manipulació de minerals abrasius/escòries i estrès tèrmic, fent que NM500 sigui adequat per a components crítics en línies de fosa i processament:
Manipulació de minerals i ferralla: canals de sinterització de plantes, revestiments de trituradora de ferralla i revestiments de salt d'alts forns. Resisteix a l'abrasió dels fins del mineral de ferro i a l'impacte de la ferralla metàl·lica.
Gestió d'escòries: Abeuradors d'escòries, skimmers i components del transportador d'escòries. Evita les fuites d'escòries causades pel desgast-i redueix els costos de mà d'obra de manteniment.
Processament d'acer acabat: plaques de guia del laminador, tires de desgast i rodets transportadors. Manté l'alineació de precisió de les palanques d'acer durant el rodatge i allarga la vida útil del rodet de 2 a 3 vegades.

Indústria de la construcció i moviment de terres
Els equips de construcció funcionen en entorns durs amb abrasió de roca, sòl i formigó:
Maquinària de moviment de terres: Fulles de bulldozer, fulles de niveladora i puntes de broca. Resisteix l'impacte de les roques i els residus de formigó, reduint el temps d'inactivitat per a la substitució de les fulles.
Construcció d'asfalt i carreteres: Regles de pavimentadora d'asfalt, components de transportadors i revestiments de plantes de mescla. Resisteix a l'abrasió dels materials agregats i manté el rendiment de l'equip en condicions de càrrega elevada-.

Indústria del reciclatge
Les instal·lacions de reciclatge processen corrents de residus mixtes (ferralla metàl·lica, restes de construcció, RSU) amb impactes i abrasió imprevisibles:
Reciclatge de metalls: Revestiments de triturador, martells i plaques de desgast del separador magnètic. Allarga la vida útil del revestiment de la trituradora d'1-2 mesos a 6-8 mesos, reduint la freqüència de substitució.
Reciclatge de residus de C&D: Revestiments de triturador, plaques de cribratge i canals de transport. Resisteix a l'abrasió de fragments de formigó, maó i pedra, assegurant un dimensionament coherent dels àrids.
Processament de RSU: plaques compactadores de residus, components de desgast de màquines de classificació i revestiments d'equips d'abocador. Resisteix l'impacte de residus mixtes i redueix els costos de manteniment dels equips.

Dragatge i indústria marina
Les operacions de dragatge s'enfronten a l'erosió de sorra/llim i corrosió d'aigua salada, que requereixen materials amb resistència a la corrosió moderada i rendiment al desgast:
Equips de dragatge: Tubs de dragatge, carcasses de bombes, revestiments de línies d'aspiració i plaques de desgast. Resisteix l'erosió de la sorra i la corrosió de l'aigua salada, allargant la vida útil en entorns costaners o marí.

Indústria de generació d'energia
Les centrals elèctriques-de carbó manegen carbó abrasiu i cendres, la qual cosa fa que NM500 sigui una opció preferida per a la manipulació de cendres i components de processament de carbó:
Manipulació del carbó: Revestiments de molins de carbó, canals d'alimentació i components de transportadors. Resisteix l'abrasió del carbó i redueix el risc d'interrupció de la fallada dels components.
Gestió de cendres: canonades de manipulació de cendres, revestiments de tremuja i pales separadores. Amplia els intervals de servei i redueix els costos de manteniment dels sistemes d'eliminació de cendres.

Si voleu obtenir més informació sobre els productes de GNEE, podeu enviar un correu electrònic a info@gneesteels.com. Estem més que encantats d'ajudar-vos.
Quina és la duresa de NM 500?
Amb un rang de duresa de470-540 HBW, NM500 s'utilitza àmpliament en aplicacions on la resistència a l'abrasió és una preocupació principal, com ara en equips de mineria, maquinària de construcció i altres aplicacions de càrrega pesada-.
Què és l'acer NM500?
NM500 ésun acer -resistent al desgast conegut per la seva alta duresa i tenacitat. El "NM" significa "resistent al desgast-" i el "500" indica la seva duresa Brinell. Originari de la Xina, NM500 s'utilitza en indústries que requereixen una resistència extrema a l'abrasió. És similar a l'acer ASTM A514.
Quina diferència hi ha entre AR500 i NM500?
AR500: carboni més alt (C: ~ 0,38–0,45%), crom (Cr: ~1,5%) i bor (B: 0,0005–0,006%) per millorar la duresa i la resistència a la corrosió. NM500: Carboni inferior (C: Menor o igual al 0,38%), níquel afegit (Ni: Menor o igual a 1,0%) i molibdè (Mo: Menor o igual al 0,65%) per a una soldabilitat i tenacitat equilibrades.
| Una altra placa d'acer de GNEE | ||||
| Nom | Material | Especificació (mm) | Tones | Observació |
| Placa d'acer revestida | P265GH+410,S355JR+410,A516Gr70+316, A537CL1+304L,Q235B+304L,Q345B+304, A516Gr70(NACE)+410,A537CL1+904L, A537CL1+316L,A516Gr70+304L,A537CL1+304 ,A516Gr70+410,A516Gr70+904L |
2-300 mm (placa de base), 1-50 mm (placa composta) | / | UT, AR, TMCP. Normalitzat, temperat i temperat, prova de direcció Z, prova d'impacte Charpy V-Notch TestThe Third Party Test, recobert o granallat i pintura. |
| Baix aliatge | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | Normalització, temperat, laminació controlada, laminació en calent, laminació en calent, 1a inspecció, 2a inspecció, 3a inspecció |
| Placa del recipient a pressió | A204 Grau B, A515 Grau 70, A537 Classe 1, SA387 Grau 11 Classe 1, P265GH, S537 Classe 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, | 3 - 300 | 8650 | Normalització, temperat, laminació controlada, laminació en calent, laminació en calent, 1a inspecció, 2a inspecció, 3a inspecció |
| Placa-d'alta resistència | A514 Grau F, A572 Grau 50, A588 Grau A, S355JR, S690Q, SS400, S690QL, Q345B, Q345E | 8 - 120 | 3086.352 | Apagat i temperat |
| Placa-resistent al desgast | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Apagat i temperat |
| Placa de vaixell | ABS AH32, ABS DH32, ABS EH32, ABS FH36, ASTM A131 A, ASTM A131 EH32,ASTM A131 AH36,CCS A,CCS AH32,LR AH32, DNV A36, BV AH32 |
8 - 200 | 2853.621 | Laminació en calent, normalitzada, laminació en calent controlada, apagada i temperada + duresa i fragilitat |




