Per garantir la bona execució delPlaca d'acer P275Ncomanda, la nostra empresa va acompanyar recentment el client a la fàbrica d'acer per a una inspecció-in situ dels procediments de producció i control de qualitat.
La inspecció es va centrar en l'estat de fabricació real de les plaques P275N i la verificació del compliment de la norma EN 10028-3.
P275N Estat de producció de plaques d'acer
El material inspeccionat era una placa d'acer per recipients a pressió normalitzat P275N, produïda a partir de lloses de fosa contínua. La ruta de producció va seguir la pràctica estàndard del molí, inclòs el laminat en calent i el tractament tèrmic normalitzat. Durant la producció es van registrar el gruix de la placa, la temperatura de laminació i les condicions de refredament.
El client va revisar els registres de producció i les marques d'identificació de plaques per confirmar la traçabilitat del nombre de calor des de la fabricació d'acer fins a les plaques acabades.
Processos de producció clau observats
Durant la visita a la fàbrica, el client va inspeccionar els següents passos del procés directament al lloc:
Fabricació d'acer de convertidor i refinament de cullera
Reescalfament de lloses i enrotllament en brut
Acabat de laminació i control de gruix
Forn de tractament tèrmic normalitzador
Anivellació, tall i estampació de plaques
Els enginyers del molí van explicar com es controlen els paràmetres del procés per garantir propietats mecàniques estables per a l'ús del recipient a pressió.
Resultats de la prova de composició química
Les mostres es van prendre segons els procediments de mostreig estàndard. La composició química es va provar al laboratori del molí.
Taula 1: Composició química de la placa d'acer P275N (anàlisi de calor, %)
| Element | C | Si | Mn | P | S | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10028-3 Límit | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,40 | 0.80–1.50 | Menor o igual a 0,025 | Menor o igual a 0,015 | Major o igual a 0,020 |
| Valor mesurat | 0.15 | 0.31 | 1.27 | 0.020 | 0.007 | 0.041 |
Tots els valors mesurats complien els límits estàndard i es van registrar a l'informe de prova del molí.
Assajos mecànics al laboratori del molí
Es van realitzar proves mecàniques en proves normalitzades preparades amb el mateix lot de calor i laminació.
Taula 2: Propietats mecàniques de la placa d'acer P275N
| Element de prova | Requisit | Resultat real |
|---|---|---|
| Límit de rendiment (MPa) | Major o igual a 275 | 308 |
| Resistència a la tracció (MPa) | 410–560 | 448 |
| Elongació (%) | Major o igual a 22 | 26 |
| Prova d'impacte | Tal com s'especifica | Conformant |
Els resultats indiquen una resistència estable i una ductilitat adequada per a la fabricació de recipients a pressió.
Prova d'ultrasons i inspecció dimensional
Les plaques acabades es van sotmetre a proves d'ultrasons al 100% d'acord amb el nivell d'acceptació especificat. El gruix, l'amplada, la longitud i la planitud es van comprovar durant la inspecció final.
No es van trobar defectes interns notificables i les desviacions dimensionals es van mantenir dins de les toleràncies permeses.
Revisió i confirmació del client
El client va revisar els registres de producció, els registres de proves de laboratori i els informes d'UT al lloc. Després de completar la inspecció, el client va confirmar que les plaques d'acer P275N compleixen amb la norma EN 10028-3 i els requisits de comanda i va aprovar la continuació del programa de producció i lliurament.
Continuarem seguint els procediments estàndard de qualitat del molí per garantir la traçabilitat, la coherència i el rendiment fiable de les plaques d'acer dels recipients a pressió subministrades als nostres clients.
