La placa resistent al desgast d'aliatge GH720Li té una temperatura de funcionament elevada i una resistència a alta temperatura, i és el material preferit per al disc de turbina deformat d'alt rendiment al voltant de 750 graus. Àmpliament utilitzat en motors aerodinàmics estrangers, com Rolls-Royce BR700 i GMA2100, GMA3007, T406, T800 i altres discos de turbina de motor aerodinàmic d'alt rendiment, al nostre país un gran nombre de materials de disc de turbina de gas d'alt rendiment.
L'excel·lent rendiment de la placa resistent al desgast d'aliatge GH720Li es deu principalment a la seva estructura de cristall fina, el contingut de volum de la fase de fase reforçada fins a un 50% i la concordança raonable de la fase de diverses mides i l'efecte de reforç de la precipitació de la fase. és especialment important per a les propietats mecàniques de la placa resistent al desgast d'aliatge GH720Li. Com que la nucleació i el creixement de la fase 'són extremadament sensibles a la velocitat de refredament després del tractament de la solució, la velocitat de refredament està estretament relacionada amb l'elecció del medi de refrigeració durant el refredament de la solució de forja de disc. Per tal d'assegurar l'alt rendiment, l'alta estabilitat i la llarga vida dels discos de turbina de gas per lots en condicions de servei, els investigadors van estudiar sistemàticament els efectes de tres tipus de mitjans de refrigeració (aire, oli i aigua) a la microestructura (principalment fase) i propietats mecàniques de la placa resistent al desgast d'aliatge GH720Li, proporcionant una referència per optimitzar els paràmetres del procés de tractament tèrmic.
El material de prova es va tallar de la forja de plaques resistents al desgast d'aliatge GH720Li preparada per forja isotèrmica. La mida mitjana del gra original forjat de la placa resistent al desgast d'aliatge GH720Li utilitzat a la prova és d'uns 10 μm (grau ASTM9-10) i la distribució és uniforme. La fase primària d'uns 1 ~ 5 μm es distribueix uniformement als límits del gra, i la fase refredada per sota dels 500 nm es dispersa al cristall. La fase precipitada durant el procés de refredament després de la forja es torna a dissol en el procés de solució sòlida. La fase es precipita de nou durant el refredament de la solució i el posterior envelliment.
Les mostres es van tallar del disc forjat de la placa resistent al desgast d'aliatge GH720Li al llarg de la corda mitjançant tall de filferro. Les mostres es van mantenir en solució sòlida a 1090 graus durant 4 hores, i després es van refredar per aire, per oli i per aigua respectivament per completar el tractament de la solució sòlida. A continuació, les mostres es van envellir uniformement (650 graus × 24 h, AC+760 grau × 16 h, AC). S'utilitza per a l'observació de la mida del gra, l'observació de fase i la prova de propietats mecàniques típiques (temperatura ambient i propietats de tracció de 650 graus). Els resultats de la prova són els següents:
(1) Segons les condicions de prova, el mètode de refrigeració no té cap efecte sobre la mida del gra i la fase primària de la placa resistent al desgast d'aliatge GH720Li; El medi de refrigeració afecta principalment la fase de refredament (fases secundàries i terciàries) precipitada durant el procés de refredament de la solució. Amb l'augment de la velocitat de refrigeració, la mida mitjana de la fase terciària que té el paper de reforç principal és refrigerada per aire > refrigerada per oli > refrigerada per aigua, i la densitat de la fase terciària es refreda per aire < refrigerada per oli < refrigerada per aigua.
(2) Amb l'augment de la velocitat de refrigeració, la temperatura ambient i la resistència a alta temperatura de la placa resistent al desgast d'aliatge GH720Li es refreden successivament per aire
(3) Sota la premissa de garantir la força i la plasticitat de la placa resistent al desgast d'aliatge GH720Li, s'ha d'utilitzar el refredament d'oli després de la solució per reduir el risc de distorsió del disc o fins i tot d'esquerdes causades per l'estrès tèrmic.
