Solució d'acer GNEE per a projectes de prefabricació de grans dipòsits d'emmagatzematge

Confiant en un estoc d'acer especial profund, equips avançats de processament CNC i un sistema de fabricació d'enginyeria madur,Acer GNEE– un proveïdor-líder mundial de materials d'acer i serveis de processament profund: ofereix un servei de-cadena completa que inclou el subministrament de material, el pretractament de plaques d'acer, el tall CNC, la laminació de plaques, la soldadura automàtica i la prefabricació modular.

Oferim solucions d'enginyeria de tancs d'emmagatzematge d'acer grans d'alta{0}}qualitat, cicles-breus i rendibles-per a clients de petroquímica, emmagatzematge d'energia, tractament d'aigües residuals, cereals i petroli, alimentació i altres indústries.

Durant molt de temps, la construcció de grans dipòsits d'emmagatzematge (500-100.000 m³) s'ha basat en gran mesura en treballs d'altitud-emplaçament a gran-, soldadura manual i-construcció a l'aire lliure, donant lloc a problemes àmpliament reconeguts, com ara cicles de construcció llargs, qualitat inestable, alts riscos de seguretat i alts costos globals:

• Cicle de construcció llarg: Restringit per temps, lloc i mà d'obra al lloc; un sol dipòsit d'emmagatzematge de classe 10.000 m³-generalment triga entre 3 i 6 mesos.
• Difícil garantia de qualitat: Alta taxa de defectes de soldadura manual, soldadures irregulars i recobriments anticorrosius fàcilment afectats pel medi ambient.
• Alts riscos de seguretat: l'alt{0}}altitud freqüent, el treball calent i l'operació transversal- fan que el control de seguretat sigui extremadament difícil.
• Costos globals elevats: despeses constantment altes per a la gestió-del lloc, la mà d'obra, el lloguer d'equips i la pèrdua de material.

El servei de prefabricació de tancs grans GNEE Steel adopta a"prefabricació de fàbrica + muntatge modular"model per trencar fonamentalment els colls d'ampolla de la indústria.

I. Antecedents del projecte

• Client:Companyia nacional de petroli d'un país de l'Orient Mitjà
• Localització del projecte: Base petroquímica al llarg del golf Pèrsic, Orient Mitjà
• Requisit del projecte: Construcció de 5 nous dipòsits d'emmagatzematge de cru atmosfèric de 10.000 m³ per a l'emmagatzematge de trànsit de cru d'exportació

Reptes bàsics:

• Requisits estrictes d'-corrosió a causa de l'alta temperatura local, l'alta salinitat i el fort entorn de corrosió de la tempesta de sorra
• Programa ajustat del projecte requerit pel propietari: finalització de tota la prefabricació + muntatge-in situ en 120 dies
• Compliment total de l'API 650 7a edició, estàndards de soldadura AWS D1.1 i certificació local SASO obligatòria
• Alts requisits de resistència sísmica i del vent per a la granja de tancs costaners (velocitat del vent 140 km/h, intensitat sísmica 8 graus)

II. Especificacions del producte i paràmetres bàsics

• Tipus de dipòsit: cilíndric vertical, sostre-cúpula, dipòsit d'emmagatzematge atmosfèric (API 650)
• Volum d'un dipòsit: 10.000 m³
• Dimensions del dipòsit:
• Diàmetre: 28,0 m
• Alçada de closca: 16,5 m
• Alçada total (inclosa la coberta de la cúpula): 18,2 m

Sistema de materials:

• Placa de carcassa: Q355R / ASTM A516 Gr.65
• Placa inferior: Q245R / ASTM A283 Gr.D
• Placa de sostre de cúpula: Q235B
• Brides d'accessoris: 16MnⅡ

Distribució del gruix de la placa d'acer:

• Anell de closca inferior: 22 mm
• 2n anell de closca: 18 mm
• 3r anell de closca: 14 mm
• 4t anell de closca: 12 mm
• 5è anell de closca: 10 mm
• Placa central inferior del dipòsit: 10 mm
• Placa anular de vora: 16 mm
• Placa de sostre de cúpula: 6 mm

Paràmetres de disseny:

• Pressió de disseny: pressió atmosfèrica (-0,5 kPa ~ +1.5 kPa)
• Temperatura de disseny: -10 graus ~ +80 graus
• Tolerància a la corrosió: 2 mm dins del dipòsit / 3 mm fora del dipòsit
• Inspecció de soldadura: 100% RT per a costures longitudinals, 20% RT per a costures circumferencials, 100% MT per a soldadures de filet

Sistema anticorrosió:

• Superfície interna: arenat Sa2.5 → Imprimació rica en zinc epoxi- → Pintura anticorrosiva en escates de vidre epoxi
• Superfície externa: arenat Sa2.5 → Imprimació rica en zinc-epoxi → Capa superior resistent a la intempèrie-de poliuretà (resistent als-UV i resistent a la sal-esprai)

III. Solució i implementació de GNEE Steel

Subministrament de material especial

1,860 tones personalitzades de plaques d'acer de tancs especials, totes amb certificats de material i informes d'inspecció UT

Anàlisi espectral i re{0}}inspecció de propietats mecàniques realitzades full per full per garantir el compliment dels requisits de materials API 650

Prefabricació de fàbrica

• Pretractament de plaques d'acer: Anivellació automàtica → Sorra (Sa2.5) → Revestiment d'imprimació de botiga
• Tall CNC: tall fi de plasma/flama amb precisió de tancament ±0,5 mm, bisellat automàtic
• Enrotllament de plaques: plaques d'arc enrotllades per una màquina plegadora de plaques de 4 rotlles, controlada per l'ovalitat Menys o igual a 3 mm
• Soldadura intel·ligent: soldadura per arc submergit + GMAW, percentatge de qualificació de soldadura de primer pas del 98,7%
• Pre{0}}muntatge modular: cada anell de carcassa dividit en 6 mòduls prefabricats, màx. Pes d'un mòdul únic de 12,8 tones, muntatge global de fàbrica i verificació

Control de qualitat

Implementació de 16 procediments d'inspecció de qualitat, qualificacions completes del procediment de soldadura WPS/PQR

Subministrament del paquet de documentació complet: certificats de materials, informes d'END, registres de proves hidrostàtiques, dibuixos tal com-construïts, certificats de compliment SASO

Resultats de lliurament

• Prefabricació de mòduls complets de 5 dipòsits completat en només 78 dies (12 dies abans del previst)
• Període total de construcció 110 dies, 10 dies abans del requeriment del propietari
• Qualificació única-en proves hidrostàtiques, observació d'assentaments i prova d'estanqueïtat a l'aire

IV. Valor del client

• Període de construcció un 40% més curt: de 6 a 8 mesos per a la-construcció tradicional al lloc en comparació amb el lliurament de. 110-dia d'aquest projecte
• Qualitat significativament millorada: soldadura automatitzada de fàbrica, percentatge de qualificació de primer-aprovació RT del 98,7%, molt superior a la mitjana del sector
• Vida útil allargada contra la corrosió: recobriment de botiga lliure de pols-, adherència superior o igual a 8 MPa, vida anticorrosió dissenyada durant 15 anys
• Cost un 22% més baix: Millora de la utilització del material, reducció substancial de les despeses laborals i de gestió

1. Subministrament de material especial

Fonts d'acer-d'alta qualitat adaptables a tots els escenaris de tancs

• Materials especials: Q245R, Q355R, 16MnR, NM360/NM400 (tancs resistents al desgast), 304/316L (dipòsits d'acer inoxidable), acer 9Ni (dipòsits de GNL criogènics)
• Interval de mides: gruix 5-120 mm, amplada 1500-2500 mm, longitud 6-12 m (plaques enrotllades o planes)
• Garantia de qualitat: cobertura completa dels certificats de materials originals, proves d'ultrasons (UT), proves radiogràfiques (RT) i proves d'impacte

2. Pretractament de placa d'acer

Tractament superficial d'alt-estàndard i imprimació anticorrosiva

• Procés: anivellament automàtic → Sorra (Sa2.5) → Imprimació rica en zinc-epoxi / recobriment ric en zinc inorgànic-
• Avantatge: el funcionament del taller-sense pols millora l'adhesió anticorrosiva en un 300% i elimina els-riscos de corrosió del lloc

3. Prefabricació de components d'alta-precisió

Processament CNC + conformació intel·ligent

• Tall CNC: tall per làser/plasma/flama, precisió de tancament ± 0,5 mm, suport de formes especials, bisells i obertures
• Enrotllament de plaques: plegadora gran de 4 rodets per a una formació precisa d'arc de closca, ovalitat Menor o igual a 3 mm
• Soldadura automàtica: soldadura per arc submergit, GMAW, inspecció de soldadura 100% UT/MT/RT, qualificació de grau I
• Prefabricació modular: pre{0}}muntatge de fàbrica de plaques centrals inferiors de tancs, anells de closca, carcassa de cúpula/reixeta i accessoris (brides, broquets, escales)

4. Control de qualitat-complet del procés

12 punts clau de control de qualitat

• Acceptació de material → Disseny i lofting → Tall i blanqueig → Processament de vores → Enrotllament
• Muntatge i soldadura → NDT → Verificació dimensional → Recobriment anticorrosiu → Marcat i codificació
• Embalatge i protecció → Acceptació de fàbrica

5. Serveis d'Enginyeria

Assistència de cicle complet-de fàbrica a lloc

• Suport tècnic: modelatge BIM, optimització de la disposició, qualificació de procediments de soldadura (WPS/PQR)
• Logística: transport de càrrega pesada, protecció de mòduls, lliurament a port global
• -Orientació al lloc: enginyers residents professionals per a l'elevació, el muntatge, la soldadura, les proves de pressió i l'acceptació

Període de construcció més d'un 50% més curt

Prefabricació de fàbrica no afectada pel clima amb operacions paral·leles; només cal empalmar el mòdul al lloc. Instal·lació de l'estructura principal d'un dipòsit de 10.000 m³ finalitzada en 20 dies.

Qualitat superior

Taller de temperatura i humitat constants amb soldadura automatitzada, percentatge de qualificació de soldadura en primer pas -Superior o igual al 98%. La precisió dimensional i la qualitat anticorrosió superen amb escreix la-construcció del lloc.

Control de seguretat millorat

El 90% dels treballs a gran-altitud es van convertir en operacions de taller a terra, reduint molt els riscos de seguretat.

Cost global un 15-30% més baixMajor utilització del material, reducció de les despeses de mà d'obra, de gestió i d'equips i una taxa de retreball propera a -zero.

Compliment complet i certificació

Segueix estrictament els estàndards internacionals i nacionals, com ara API 650, GB 50128, GB 50341, amb un conjunt complet de-documentació com a creada.

Amb les capacitats integrades dematerial + processament + enginyeria, GNEE Steel ha servit amb èxit a desenes de grans projectes de prefabricació de tancs a casa i a l'estranger. El seu lliurament eficient, d'alta-qualitat, segur i econòmic ha guanyat un gran reconeixement per part de CNPC, CNOOC, Sinochem i grans empreses d'enginyeria a l'estranger.

En el futur, GNEE Steel continuarà aprofundint en la tecnologia de prefabricació de tancs d'emmagatzematge, promoure la fabricació intel·ligent, modular i ecològica i proporcionar solucions de tancs d'emmagatzematge d'acer més fiables per a la construcció global d'energia i infraestructures. Ajudem els clients a aconseguir la posada en marxa anticipada del projecte, les devolucions anticipades i el funcionament estable-a llarg termini.

GNEE Steel és un proveïdor global i una empresa de processament profund especialitzada en plaques d'acer d'alt rendiment-, acer per recipients a pressió, acer resistent al desgast-, acer a la intempèrie i acer inoxidable. Integra serveis tècnics de comerç, processament, distribució i enginyeria.

Sol·licita un pressupost

L'empresa posseeix grans bases de processament modernes equipades amb equips de procés complet-que inclouen el tall CNC, el rodatge de plaques, la soldadura i el pretractament, amb una capacitat anual de prefabricació de tancs de més de 50.000 tones. Els seus productes i serveis cobreixen més de 80 països i regions, compromesos a convertir-se en un soci de confiança-de materials d'acer i fabricació d'enginyeria per als clients globals.