Quin material és m42
Vegeu que molta gent pregunta quin material és m42, quin material és m42, Longtuo metall d'acord amb l'actitud orientada al servei, va decidir publicar aquest article per presentar-vos el material en una gamma completa, si teniu cap pregunta sobre quin material és m42, quin material és m42, també podeu deixar un missatge al tauler de missatges a continuació, us explicarem per primera vegada.
M42 correspon a la marca nacional W2Mo9Cr4Vco8, és la marca dels Estats Units d'acer d'eina d'alta velocitat de cobalt súper dur, la fracció de massa de vanadi M42 no és alta (1%), la fracció adequada de cobalt és alta (8%), el cobalt pot promoure el carbur en l'escalfament d'extinció més dissolt a la matriu, l'ús d'alta duresa de la matriu per millorar la resistència al desgast. La duresa, la duresa tèrmica, la resistència al desgast i la mòlta de l'acer són molt bones. La duresa del tractament tèrmic pot arribar a 67 ~ 70HRC, però també hi ha mètodes especials de tractament tèrmic per obtenir una duresa de 67 ~ 68HRC, de manera que es millora el seu rendiment de tall (especialment el tall intermitent), millora la duresa de l'impacte. L'acer es pot convertir en una varietat d'eines, tallant materials difícils de processar quan l'efecte és molt bo, i a causa del seu bon rendiment de mòlta, es pot convertir en eines complexes, però la manca de recursos de cobalt de la Xina, acer d'alta velocitat de cobalt és car, entre 5 i 8 vegades l'acer normal d'alta velocitat.
L'acer d'alta velocitat de cobalt domèstic en duresa d'extinció, enduriment per calor, rendiment i altres aspectes s'han millorat, s'han apropat o s'han arribat al nivell d'acer importat. Duresa Major o igual a 67HRC després de trempat i revenit, uniformitat Menor o igual a ±0,5%. Especificacions del producte: φ10~150 mm, laminat en calent, acer rodó forjat, acer rectangular, acer quadrat, peces forjades, etc. Organitzeu la producció segons l'estàndard GB/T9943-2008 o els requisits de l'usuari.
L'acer d'alta velocitat superdur es desenvolupa a partir de la dificultat de neutralitzar l'acer d'alta velocitat amb alt carboni i vanadi i l'acer d'alta velocitat amb alt carboni i cobalt per satisfer les necessitats de processament de materials difícils de tallar. , com ara aliatges resistents a la calor. En general, la duresa és superior o igual a 64HRC quan s'utilitza.
Les propietats de procés de l'acer són millors que M2Al, i les propietats de processament en fred i calent són millors. La duresa després del tremp i el tremp és la mateixa que (66 ± 1) HRC amb acer M35.
L'acer té una alta resistència a l'abrasió, resistència a alta pressió i resistència a la sinterització.
La condició de subministrament M42 és duresa de recuit inferior o igual a 269 HBW, duresa d'embutició en fred Inferior o igual a 285 HBW, duresa de recuit de tret en fred Menor o igual a 277 HBW.
La composició química de M42 és la següent: C1,10%, Si0,20%~0,40%, Mn0,20%~0,40% , Cr3,75%, Mo9,50%, V1,50%, Co8.00%.
La relació de comparació de la marca M42 és la següent: acer d'alta velocitat M42 estàndard AISI americà, estàndard xinès GB W2Mo9Cr4Vco8, estàndard japonès JIS SKH55, estàndard japonès HITACHI YXM42, estàndard japonès NACHI HSD42, estàndard DIN alemany S2-10-1-8, estàndard DIN alemany número de material 1.3247, Àustria BOHLER grau estàndard S500.
Especificació de treball en calent M42: temperatura de calefacció 1090 ~ 1150 graus.
Estàndard de recuit M42: temperatura de recuit 840 ~ 870 graus, fred del forn, duresa 235 ~ 369HBW.
Especificacions d'extinció i temperat M42: temperatura de preescalfament 732 ~ 843 graus, temperatura d'extinció: forn de bany de sal 1170 graus, forn d'atmosfera controlada 1188 graus, refrigeració d'oli, aire o veu, temperatura de temperat: 540 ~ 600/538 graus, duresa 6HR66CHR ~ 6HR6CHR 66HRC.
Els principals usos de M42 són els següents:
1) Adequat per fer una varietat d'eines resistents al desgast i als impactes per a un tall fort.
2) S'utilitza per fer una varietat de fulles de serra altes i ultra dures, trepants, aixetes, brotxa, placa i diverses freses.
3) S'utilitza per a matrius avançades, matrius de cargol i punxons que requereixen duresa i formes complexes.
4) Per a matriu de forja en fred i matriu de dibuix.
5) Recomanat per al seu ús a la indústria de productes d'estampació en fred, com ara la fàbrica de caixa de rellotges i la fàbrica de cargols.
