El zirconi té una baixa secció transversal d'absorció de neutrons tèrmics, una duresa d'alta resistència, una excel·lent resistència a la corrosió i ductilitat, i s'utilitza àmpliament en la indústria de l'energia primària, els camps aeroespacials i biomèdics, i és un material estratègic important, també conegut com "el primer metall de l'era atòmica". Per augmentar encara més l'estabilitat de l'aliatge de zirconi i reduir la dificultat de processament i fabricació, cal connectar materials d'aliatge de zirconi. Per tant, és molt important estudiar la microestructura i les propietats de la junta de doble aliatge mitjançant la tecnologia de soldadura, i la soldadura per difusió, com a mètode de connexió de material d'ús habitual, es pot utilitzar per soldar zirconi i aliatge de zirconi.
Utilitzant l'aliatge de zirconi Zr705 com a material base i Cu com a capa intercalar, es va realitzar la soldadura per difusió al buit en diferents condicions. Es van estudiar els efectes del gruix de la capa intermedia de Cu i la temperatura de soldadura sobre la microestructura i les propietats mecàniques de les juntes soldades per difusió i es va discutir el mecanisme de formació de les juntes. A més, es va provar la resistència a la corrosió de la junta en solució àcida mitjançant un experiment de corrosió per immersió i es va estudiar la resistència a la corrosió de la junta soldada obtinguda a diferents gruixos intermedis i temperatura de soldadura. Els resultats van mostrar que:
① After Cu foil is added as an intermediate layer, two kinds of microstructure were formed near the interface and in the base material under the condition of Cu foil thickness 30 [Cu foil thickness] -welding temperature 900> 920 °C and Cu foil thickness 10 [Cu foil thickness] -welding temperature 880, 900, 920 °C, namely, Weischwitz microstructure and biphase microstructure, which may be caused by the diffusion of Cu atoms. When the temperature exceeds 920 °C and reaches 940 or 960, the temperature at which a->S'arriba a p es transforma completament i tota l'estructura del material base és l'estructura de Weissner.
② Cu foil thickness is 30 ~ 900, 920 % welding temperature and Cu foil thickness is 10 ~ m. When the welding temperature is 880.900 °C, an intermetallic compound layer is formed at the joint, which contains Zr2Cu.Zri4Cu5i> ZrCu>Fases ZrCu5 i Zr3Cu8, i pot haver-hi fases Zr7Cuio i Zr8Cu5. Per tant, no hi ha cap compost intermetàl·lic format quan s'utilitza un gruix de Cu 10 Gbit/s com a capa intermedia a la mateixa temperatura (920 graus), cosa que indica que el gruix de la làmina de coure té una certa influència en la reacció de combinació d'interfície. En augmentar la temperatura de soldadura a 940 graus i 960 graus.
La taxa de corrosió de l'aliatge de zirconi en solució de corrosió àcida és inferior al 0,5%/h. Des de la perspectiva de la microestructura de corrosió, la resistència a la corrosió és la següent: metall base després de la soldadura > zona de soldadura sense capa composta > metall base original > zona de soldadura amb capa composta; Pel que fa a la taxa de corrosió i la taxa de pèrdua de pes, el material base original té la taxa de corrosió i la taxa de pèrdua de pes més altes, amb la taxa de pèrdua de pes que arriba al 44%. Amb l'augment de la temperatura de soldadura, com més petita sigui la taxa de corrosió, menor serà la taxa de pèrdua de pes.
