Les plaques resistents al desgast estructurals d'alta resistència s'utilitzen àmpliament en la indústria de la maquinària de construcció i la maquinària de mineria de carbó, amb un gruix de 4 mm ~ 80 mm, de les quals la gran majoria de plaques resistents al desgast inferiors a 20 mm s'utilitzen a la indústria de la maquinària de construcció. La placa resistent al desgast per sobre de 20 mm de gruix és principalment productes de plaques mitjanes i gruixudes, la majoria dels quals s'utilitzen a la indústria de maquinària de mines de carbó.
Actualment, quan es produeixen plaques d'acer estructural d'alta resistència a la Xina, s'utilitza principalment el tremp TMCP o TMCP +, i les especificacions i els nivells de producció són baixos. Per a productes Q690 més gruixuts i de grau superior, només unes poques empreses produeixen afegint més elements d'aliatge i utilitzant modulació, mentre que la majoria dels països estrangers produeixen ajustant la qualitat. Quan s'utilitza el mètode de temperat TMCP o TMCP + per a productes Q690 més gruixuts i de grau superior, s'obté el valor de treball d'impacte a baixa temperatura i les propietats mecàniques són més volàtils. L'ús de la producció de mètodes de trempat i temperat pot resoldre millor els problemes anteriors. Aprofitant la seva investigació i desenvolupament de la màquina d'extinció, ha desenvolupat amb èxit Q690 ~ Q960 grau 4 mm ~ 60 mm de gruix de productes de tremp d'estructura d'alta resistència, especialment l'especificació de 4 mm ~ 10 mmQ690 ~ Q960 productes, omplint el buit en la producció d'especificacions primes de placa resistent al desgast temperada per a una estructura d'alta resistència a la Xina.
Les característiques d'aquest tipus de producte es reflecteixen principalment en els aspectes següents:
(1) Les diferents especificacions de gruix de la placa de desgast utilitzen diferents sistemes de composició química
Actualment, en la producció de productes de modulació a la Xina, els productes amb diferents especificacions de gruix utilitzen principalment components químics de compromís. Això fa que la producció de productes d'especificació prim, ja que la placa d'acer es pot apagar fàcilment, donant lloc a un malbaratament de recursos. En la producció de productes d'especificació gruixuda, i com que la quantitat d'elements d'aliatge afegits no és gaire, l'"efecte de gruix" causat per l'augment del gruix és més evident i el rendiment és més volàtil. Mitjançant l'ús de diferents sistemes de composició química per a productes amb diferents especificacions de gruix, s'adopta el mètode de "substituir l'aliatge per aigua" en la mesura del possible per reduir l'addició d'elements d'aliatge en especificacions primes, i el rendiment de la placa d'acer es millora afegint-hi elements d'aliatge raonables en especificacions de gruix.
(2) Les diferents especificacions de gruix de plaques d'acer resistents al desgast utilitzen diferents sistemes d'extinció
Durant molt de temps, la majoria d'acers domèstics no han prestat atenció a l'efecte del sistema d'extinció sobre el rendiment de les plaques d'acer resistents al desgast. Segons la visió tradicional, sempre que l'extinció per sobre de la temperatura de l'austenita es pugui mantenir durant un temps determinat. Es troba que el sistema d'extinció de la placa d'acer resistent al desgast té una gran influència en el procés de refrigeració posterior. Amb l'augment de les especificacions de gruix, la temperatura d'extinció i el seu temps de retenció també s'han d'ajustar en conseqüència, per tal de garantir que la placa resistent al desgast sigui totalment austenítica, per tal de proporcionar protecció per obtenir bones propietats mecàniques completes.
(3) La idea de refinar moderadament els grans d'austenita originals
S'ha trobat que refinar el gra d'austenita original és la millor manera de millorar la resistència a l'impacte a baixa temperatura de les plaques temperades resistents al desgast per a estructures d'alta resistència, especialment per a productes de 960 MPa i superiors. Mitjançant l'addició raonable d'elements d'aliatge i el control del sistema de refrigeració després de rodar i enrotllar, el refinament moderat dels grans d'austenita original no només millora molt la resistència a l'impacte a baixa temperatura, sinó que també garanteix l'engrossiment ràpid de la zona afectada per la calor durant la soldadura. , que comporta el deteriorament de les propietats de la placa d'acer. Actualment, aquests productes s'estan promocionant a Nangang i Lian Steel, i han aconseguit resultats inicials, establint les bases per al desenvolupament i l'aplicació de materials d'acer amb una reducció de costos baixes.
