La placa resistent al desgast d'aliatge GH4049 és una placa resistent al desgast d'aliatge basada en Ni-CR-Co, similar a la composició d'aliatge "R929" de la Unió Soviètica, és una de les plaques resistents al desgast d'aliatge desenvolupades amb èxit a la Xina. La placa resistent al desgast d'aliatge GH4049 s'utilitza àmpliament en la fabricació de pales de turbina que treballen a 900 graus per la seva bona estabilitat a la microestructura d'alta temperatura i un excel·lent rendiment integral a alta temperatura. No obstant això, l'aliatge GH4049 és una placa resistent al desgast d'aliatge refractari típic, amb continguts d'Al i Ti fins a un 5,1% ~ 6,3%, una mala mal·leabilitat i una gran dificultat en la forja. En el procés de forja de fulles, sovint apareixen defectes locals de cristall gruixut a la superfície, i el problema de cristall gruixut a la superfície posterior mitjana és el més destacat, que no s'ha resolt bé durant molt de temps. S'ha convertit en un dels problemes que pateixen els fabricants de fulles.
La mida del gra és un paràmetre d'estructura important de la placa resistent al desgast d'aliatge, que està estretament relacionada amb la tecnologia de processament de materials i té una gran influència en les propietats mecàniques de les peces forjades. Per obtenir una gran resistència i propietats de fluïdesa de les fulles de plaques d'aliatge resistents al desgast, és necessari tenir una estructura de gra uniforme i lleugerament gruixut. Tanmateix, la forma de la forja de la fulla és complexa, el perfil del cos de la fulla és prim, el metall no és fàcil de fluir enmig del procés de forja i és fàcil caure a la zona de deformació crítica per formar una superfície local gruixuda. cristall. La deformació crítica és la causa principal del cristall gruixut local en la forja de plaques d'aliatge resistent al desgast, per la qual cosa és molt important assignar la deformació per evitar la zona de deformació crítica en el procés de forja de la fulla de placa d'aliatge resistent al desgast. Es va estudiar l'efecte de la distribució de la deformació prèvia a la forja i la forja final en l'evolució de l'estructura del gra de l'aliatge GH4049 per tal de proporcionar una base teòrica i experimental per prevenir i eliminar el cristall gruixut local a la superfície de les fulles forjades d'aliatge GH4049 en producció. .
El material de prova era una barra laminada en calent d'aliatge GH4049 de Φ28mm i la seva estructura original era una estructura equiaxial. La mida del gra es divideix aproximadament en dues categories, uns 40 μm i uns 10 μm del gra representaven 1/2.
La seqüència de forja prèvia i final del procés de forja de fulles d'aliatge GH4049 implica la distribució de la deformació. Els investigadors van dissenyar la preforja i la forja final dues proves de forja al foc, un total de 8 grups. La distribució de la deformació prèvia a la forja és del 15%, 15%, 15%, 25%, 25%, 25%, 35% i 35%; La deformació final de forja es distribueix en 25%, 35%, 45%, 25%, 35%, 45%, 25% i 45%.
La mida de la palangana és Φ28mm × 35mm, i l'escalfament es realitza de manera segmentada. Les palanxes es van preescalfar per primera vegada al forn de resistència a 825 graus i el temps de retenció es va calcular a 0.8min/mm. Aleshores, les palanxes es van escalfar a la temperatura de forja en 10min i es van mantenir calentes, i el temps de retenció es va calcular a 0,6 min/mm, en què la temperatura de preforja era de 1170 graus i la temperatura final de forja era 1175 graus.
L'equip de forja és una premsa de fricció de doble disc J53-300, que es comprimeix al llarg de la direcció radial de la mostra, i el coixinet de límit s'utilitza per controlar la deformació del blanc. Abans de forjar, els mòduls de placa superior i inferior s'escalfen a uns 300 graus C amb blocs d'acer preescalfats. La palangana no està recoberta de lubricant, per tal d'eliminar la influència de l'òxid en la següent forja, l'òxid de la superfície de la palangana es polia a la mòlta després de la preforja.
El sistema de tractament tèrmic adoptat després de la forja és: 1200 graus ×2h/AC+1050 grau ×4h/AC+950 grau ×2h/AC. Es van observar i fotografiar exemplars metal·logràfics al microscopi horitzontal Olympus-PMG3. La mida del gra es va mesurar per mètode transversal. Els resultats de la prova són els següents:
(1) La distribució de la deformació prèvia a la forja i la forja final té un efecte significatiu en l'estructura del gra de l'aliatge GH4049. Quan la deformació prèvia a la forja és petita, la microestructura de l'aliatge després de la deformació final de la forja és molt fàcil d'aparèixer un cristall gruixut i una falta d'uniformitat de gra.
(2) És fàcil que l'aliatge GH4049 obtingui una estructura de gra uniforme després d'una gran deformació prèvia a la forja i una deformació final raonable de la forja, per la qual cosa es recomana que la deformació prèvia a la forja sigui d'un 35% i que la deformació final de la forja sigui superior a 25%.
